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電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥
更新時(shí)間：2021-01-14 16:22:33 茸閥流體控制(上海)有限公司從事〖Q914F電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥〗的供應(yīng)商,可提供電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥結(jié)構(gòu)圖,電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥外形尺寸圖,電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥型號(hào),電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥作用特點(diǎn),電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥工作原理,電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥批發(fā)廠家,電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),，來函，我們將為您提供貼心的服務(wù)。以下就是關(guān)于Q914F電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥說明書的詳細(xì)概述: 電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，閥腔異常升壓時(shí)，閥桿不會(huì)被沖出。 1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。 3.緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。 5.維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。 6.在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。 7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.34,API608 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005 管螺紋連接端：ASME B1.20,BS21,DIN29999/259,BSP ISO7/1,ISO228/1,JISB02 壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005 試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008 內(nèi)螺紋球閥適用于PN1.0～4.0MPa，工作溫度-29～180℃(密封圈為增強(qiáng)聚四氟乙烯)或-29～300℃(密封圈為對位聚苯)的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、燃?xì)狻⒄羝?、油品、硝酸、醋酸等多種介質(zhì)。 電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥采用回轉(zhuǎn)式角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以AC220V、380V、DC24V電源電壓作動(dòng)力，接受工業(yè)自動(dòng)化儀表控制系統(tǒng)輸入(4-20mA)電流信號(hào)或電壓信號(hào)，即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工藝介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)或二位切換控制。電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥依*技術(shù)而開發(fā)的新型三通切換型調(diào)節(jié)閥。標(biāo)準(zhǔn)球芯有L型三通雙口孔種，改變球芯與管道相對角度，可以對三支管道流體實(shí)現(xiàn)不同的組合控制;T型孔道可起配比作用，適用于液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)的配比調(diào)節(jié)與控制。 防爆中軸/全流 設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: GB/T12237/1989;DIN3357/1,2:API608 結(jié)構(gòu)長度按照: GB/T9113.1、JB/T79;DIN3202;JIS B2002;ASME B16.10 法蘭端尺寸按照：：GB/T9113.1、JB/T79;DIN3202;JIS B2002;ASME B16.10 檢驗(yàn)和測試按照: GB/T13927;DIN3230/3;API598;JIS B2003 1.電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥有兩閥座和四座密封結(jié)構(gòu)，閥芯孔道有L型和T型兩種結(jié)構(gòu)形式，采用控制閥芯旋轉(zhuǎn)角度，改變閥芯與管道口連接狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)對三條支管不同的組合控制。三通球閥流通能力大，可控制氣體、液體、蒸汽，更適用于控制高粘度，纖維顆粒狀的流體。也適用于密封要求較嚴(yán)合的場合。 2.電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥兩閥座密封三通球閥具有造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊合理，它不僅可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流向的切換，也可使相互垂直的兩個(gè)通道連接或關(guān)閉。 3.四閥座密封三通球閥具有造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊合理，它不僅實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流向的切換，也要使三個(gè)通道相互聯(lián)通，同時(shí)可關(guān)閉任意一個(gè)通道，使另個(gè)兩個(gè)通道連接，靈活控制管路是介質(zhì)的合流或分流 4.電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥T型閥芯孔道可使三條正交的管道互相連接或切換，起分流和合流作用;L型孔道連接相互正交的兩管道。使另一條孔道切斷，起改變介質(zhì)流向作用。 電動(dòng)螺紋三通球閥在結(jié)構(gòu)上采用一體化結(jié)構(gòu)，4面閥座的密封型式，可靠性高，設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了輕量化，使用壽命長，流通能力大，阻力小。電動(dòng)三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時(shí)保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥的應(yīng)用范圍:
電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥的特點(diǎn)：
電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥的工作方式：
電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥啟閉件(球體)由閥桿帶動(dòng)，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。球閥按照驅(qū)動(dòng)方式分為：氣動(dòng)球閥，電動(dòng)球閥，手動(dòng)球閥。
| 電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥特點(diǎn) 一、耐磨;由于硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開關(guān)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生太大的磨損。(它的硬度系數(shù)為65-70)： 二、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。 三、開關(guān)輕;由于硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過彈簧的預(yù)緊力時(shí)開關(guān)非常輕。 四、使用壽命長：已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p> |
| 電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥如何安裝使用 1.室內(nèi)裝置或有防護(hù)方式戶外應(yīng)用; 2.戶外露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽光等侵蝕; 3.具有易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境; 4.濕熱帶、干熱帶地區(qū)環(huán)境; 5.管道介質(zhì)溫度高達(dá)450℃以上; 6.環(huán)境溫度低于-20℃以下; 7.易遭水淹或浸水中; 8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗(yàn)裝置)環(huán)境; 9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境; 10.具有劇烈振動(dòng)的場合;易于發(fā)生火災(zāi)的場合; |
| 電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥如何操作使用 1)操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。 2)閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥開啟。 3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。 |
| 電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥日常保養(yǎng)的操作流程 擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) 球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置;斷開電源或氣源;將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作 分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專用工具 裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染 新零件在裝配前也需清洗干凈 裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。 A)、拆卸 注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。 關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上移除。 依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。 拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。 確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。 B)、重新組裝 注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。 清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。 按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。 安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。 如有可能，請?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。 |
| 電動(dòng)內(nèi)螺紋三通球閥保養(yǎng)當(dāng)中有哪些注意事項(xiàng) (1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。 (2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。 (3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。 (4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 (5)分解下來的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 (6)球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。 (7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。 (8)新零件在裝配前也需清洗干凈。 (9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。 (10)裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。 |
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