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石家莊科源機(jī)械設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)
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更新時(shí)間:2023-04-12 15:15:15瀏覽次數(shù):2099次
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小型干法制粒機(jī)廠家該機(jī)是在吸收進(jìn)口機(jī)型的基礎(chǔ)上結(jié)合本國(guó)國(guó)情開(kāi)發(fā)成功的,主要用于藥物研究所新劑型的開(kāi)發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用。產(chǎn)品符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
小型干法制粒機(jī)廠家
石家莊科源機(jī)械設(shè)備有限公司(原石家莊市科源機(jī)械設(shè)備研究所)始成立于2001年是經(jīng)河北省科委批準(zhǔn)組建的集科研、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的機(jī)械產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)型企業(yè),依法注冊(cè)經(jīng)營(yíng),享有獨(dú)立的經(jīng)營(yíng)權(quán)與知識(shí)產(chǎn)權(quán)。自籌建以來(lái),與河北科技大學(xué)合作,已完成了五個(gè)課題共計(jì)36個(gè)研發(fā)項(xiàng)目,屬高科技型企業(yè)。
小型干法制粒機(jī)廠家
產(chǎn)品性能參數(shù)
生產(chǎn)能力:100-200kg/h (以試驗(yàn)物料為準(zhǔn))
粒徑:8~80目
壓輥尺寸:Φ300×100
zui大系統(tǒng)壓力:25MPa
zui大輥間壓力:30T
主機(jī)輸入功率:22.7kw
重量:4.0T
設(shè)備結(jié)構(gòu)特征
設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將(游離水含量<1.5%)經(jīng)真空上料機(jī)加入制粒機(jī)垂直送料倉(cāng)內(nèi),再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。設(shè)備與藥品接觸部分采用SUS304不銹鋼,表面處理平整光滑易清潔
1.上料工序:物料通過(guò)真空上料機(jī)被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。
2.垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗,在垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過(guò)程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),送料量變頻可調(diào),保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高,完成預(yù)壓工作,并將提高密度的藥粉強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)。垂直鉸龍及料倉(cāng)材質(zhì)均采用SUS304,內(nèi)表面拋光處理。
3.壓片工序:
3.1壓輥采用2Cr13材質(zhì),表面硬化處理。脫氣后的藥粉已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài),經(jīng)過(guò)預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的藥物與壓輥表面的磨擦力提高,減少了藥物的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的藥物在壓軋成型過(guò)程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn),成片強(qiáng)度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。
3.2設(shè)備安裝上刮刀及側(cè)密封板采用SUS304不銹鋼材質(zhì),表面硬化拋光處理。上刮刀可以清潔壓輥表面及側(cè)面,防止藥物粘連到壓輥表面,減少藥物的重復(fù)壓軋,提高藥物質(zhì)量,保證設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn);側(cè)密封板采用硬密封形式,與壓輥構(gòu)成密封倉(cāng),保證藥物壓軋區(qū)域的密封性,減少細(xì)粉泄漏,且硬密封形式使用壽命長(zhǎng)。
3.3 水冷式壓輥,進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式,使工作區(qū)及外部潔凈區(qū)無(wú)漏水污染的可能,并便于清理。
3.4壓片傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用雙支撐輥軸的設(shè)計(jì)使壓輥浮動(dòng)更靈活,跟隨性強(qiáng),即活動(dòng)輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調(diào)整,保證了壓片硬度的*性,有利于提高成品率。
3.5設(shè)備滑動(dòng)輥軸上安有位移傳感器,輥?zhàn)?dòng)量可以隨時(shí)在觸摸屏上體現(xiàn)出來(lái),隨時(shí)掌握壓片的變化情況。
4.破碎工序:破碎刀齒采用SUS304不銹鋼材質(zhì),表面拋光處理。用來(lái)將壓成片的物料剪切成易于圓整的小塊。
5. 整粒工序:整粒部分均采用SUS304不銹鋼材質(zhì),表面拋光處理。經(jīng)破碎后的藥片進(jìn)入整粒機(jī),在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過(guò)整粒機(jī)的篩網(wǎng),不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作,整個(gè)整粒系統(tǒng)采用懸臂結(jié)構(gòu),篩網(wǎng)間隙出廠已調(diào)至位置,篩網(wǎng)安裝在特制篩框上,整體安裝,過(guò)程方便、簡(jiǎn)單。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),效率高。通過(guò)篩分,得到客戶要求的不同粒目的顆粒,至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。
期及付款方式
1、工期:自合同生效之日起50個(gè)工作日內(nèi);
2、付款方式:預(yù)付30%價(jià)款合同生效;設(shè)備制造完畢后,由需方到供方廠內(nèi)驗(yàn)貨,合格后需方再付全款的60%,供方發(fā)貨。供方收到合同款的90%后向需方開(kāi)具全額。余10% 貨款質(zhì)保期(一年)滿15日內(nèi)付清.
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