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萍鄉(xiāng)市金達萊化工填料有限公司
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更新時間：2024-08-07 09:21:16瀏覽次數(shù)：94次
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SW活性支撐劑★、產(chǎn)品介紹SW活性支撐劑是以微孔氧化鋁載體，負載鎳、鈷、鉬、鎢等過渡金屬氧化物制成
SW活性支撐劑
★、 產(chǎn)品介紹
SW活性支撐劑是以微孔氧化鋁載體，負載鎳、鈷、鉬、鎢等過渡金屬氧化物制成。主要應用于石油工業(yè)的煉油和油品精加工過程的制氫裝置、制氫、直餾柴油加氫精制、催化或焦化柴油加氫精制、加氫裂化、重整裝置、預加氫精制等裝置。它是在惰性瓷球成分中添加少量過渡金屬氧化物制成。它既具有惰性瓷球的耐高溫、高壓和高機械強度的特性，起過濾、分散汽液覆蓋、支撐催化劑的作用，又具有一定的催化活性，在烯烴飽和、脫硫、脫氮過程中起助催化作用。餾分油的加氫精制、加氫裂化、重整預加氫和苯加氫等加氫反應器內(nèi)在催化劑床層頂部裝填活性支撐劑，可使二次加工原料油中的烯烴得到初步加氫，從而減少催化劑結(jié)焦；在催化劑床層底部裝填SW活性瓷球，可脫除某些反應過程產(chǎn)生的硫醇等。使用SW活性支撐劑，不僅可有效地提高反應器的空間利用率，而且在一定程序上具有保護催化劑不被中毒和燒結(jié)的作用，從而延長催化劑的使用壽命。其良好的使用性能深受廣大用戶喜愛。
★、 技術指標
SW活性支撐劑理化性能指標
項目 | 鎳鉬型(Ni-Mo) | 鎳鎢型(Ni-W) | 鈷鉬型(Co-Mo) | |
Al2O3,% | ≥42 | ≥42 | ≥42 | |
活性組分 | NiO 0.5 - 1.0 | NiO 0.5 - 1.0 | CoO 0.5 - 1.0 | |
外觀 | 黃褐色球形或拉西環(huán)形、齒輪形 | 淡黃色球形或齒輪形 | 淺紫色球形或齒輪形 | |
孔體積，ml/g | 0.1-0.2 | |||
耐熱溫度,℃ | ≥800 | |||
磨耗率,% | ≤5 | |||
抗壓強度 | Φ3-10 | ≥150 | ||
Φ13-20 | ≥500 | |||
Φ25-50 | ≥1200 | |||
堆積重度，kg/m3 | 1100-1300 | |||
執(zhí)行標準 | HG/T3683.2-2000《工業(yè)瓷球-活性瓷球》 | |||
注：堆積重度數(shù)據(jù)僅供使用參考，不作為驗收依據(jù)。 | ||||
★、 SW活性支撐劑催化性能
項目 | SW-1 | SW-2 | SW-3 | |||
反應溫度，℃ | 300-320 | 320-340 | 380-400 | 340-370 | 380 | 380 |
氫分壓，MPa | 3.0 | 6.0 | 14-16.5 | 壓力15-30 MPa | 壓力2.25-3.5 MPa | 壓力2.5-3 MPa |
反應器空速，h-1 | 2-4 | 2.0 | ~1.0 | ~1.0 | 1-6 | 1-6 |
氫/油比（體積） | 300 | 400-500 | 800-1200 | 200 | 60-90 | 100 |
脫氮, Wt% | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 27.5 | - | - |
有機硫脫除率, % | 10-50 | 10-40 | 10-30 | 10-20 | 5-10 | 5-10 |
烯烴飽含率, % | - | 50-80 | 50-80 | - | 5 | 20-50 |
活性金屬組份 | Ni-Mo或Co | Ni-W | Co-Mo | Co-Mo | ||
采用規(guī)格，mm | φ3、φ5、φ15 | φ15、φ20 | φ15 | φ15 | ||
單套使用量，m3 | 8-15 | 8-20 | 15-30 | 5-10 | 4-10 | 4-10 |
SW活性瓷球應用裝置 | 直餾柴油加氫精制反應器 | 焦化柴油加氫精制反應器 | 減壓蠟油加氫裂化反應器 | 汽油預加氫精制 | 加氫反應器 | 加氫反應器 |
SW活性瓷球主要用途 | 直餾或焦化柴油加氫精制、減壓蠟油的脫硫、脫氮和烯烴飽和。 | 汽油預加氫精制反應器脫硫、脫氮 | 輕油制氫裝置 | 焦化干氣制氫 | ||
★、 規(guī)格尺寸
直徑, Φ | 3 | 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 38 | 50 |
直徑允差,mm | ±1.0 | ±1.5 | ±2.0 | ||||||||
★ 、SW活性支撐劑裝填
1． SW-活性支撐劑在干凈的地上放置兩張蓬布，在蓬布上用孔徑3×4篩子將活性瓷每桶過篩，除去其中的觸媒灰和碎粒。**是將活性瓷球通過一傾斜篩子的方式進行過篩，在過篩過程中要防止踩碎。
2．產(chǎn)品的裝填要由大到小、依次向上裝，裝填要均勻、平整，以免漏下和保證氣流分布均勻。
3． 裝填完畢后，應用空氣（或氮氣）進行吹除，將塔內(nèi)粉塵清除干凈。
4．遇到下雨或太潮濕的天氣應暫停裝填工作。
5．在搬運過程中不允許撞擊，一定要小心輕放，嚴禁在地面滾運。
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