裂解設(shè)備間歇式輪胎鋁塑鋁箔紙等煉油設(shè)備簡(jiǎn)稱(chēng)碳化設(shè)備,工藝流程是原材料經(jīng)液壓機(jī)械裝置進(jìn)入裂解釜后,裂解釜在持續(xù)升溫的環(huán)境下開(kāi)碳化。前兩個(gè)小時(shí)內(nèi)采用柴油(或天然氣)做為燃料對(duì)裂解釜升溫加熱,當(dāng)溫度達(dá)到120℃左右時(shí)裂解釜內(nèi)發(fā)生反應(yīng)有不凝氣體產(chǎn)生,隨著溫度上升不凝氣體開(kāi)始對(duì)裂解釜提供熱量,節(jié)約燃料成本,隨后裂解釜溫度逐不上升達(dá)到400℃左右時(shí)裂解基本完成。
裂解設(shè)備間歇式輪胎鋁塑鋁箔紙等煉油設(shè)備主要構(gòu)成部件有
進(jìn)料系統(tǒng): 本設(shè)備采用的進(jìn)料方式是全自動(dòng)液壓進(jìn)料機(jī),可縱向、橫向及上下自動(dòng)調(diào)節(jié),使設(shè)備更加人性化。無(wú)需進(jìn)入主爐內(nèi),降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了工人的工作環(huán)境,節(jié)約了傳統(tǒng)進(jìn)料方式的時(shí)間。
主爐系統(tǒng): 主反應(yīng)釜內(nèi)膽采用Q245R鍋爐容積板,耐高溫、抗腐蝕。主爐保溫外殼使用新型耐火材料,優(yōu)點(diǎn)是比重輕、保溫效果好。保溫殼采用上下結(jié)構(gòu),方便檢修及維修。兩端加裝防漏煙裝置,解決了生產(chǎn)過(guò)程中點(diǎn)火漏煙的問(wèn)題。

加熱系統(tǒng): 此系統(tǒng)采用燃油機(jī)(+不凝氣體助燃)加熱方式。爐膛結(jié)構(gòu)合理,使熱量損耗降低,同時(shí)也保障了主爐的使用壽命。
冷卻系統(tǒng): 本系統(tǒng)采用一體式盤(pán)管冷凝水箱,內(nèi)置緩沖管和冷卻管,其換熱面積大,冷卻效果好。雙管并聯(lián)的設(shè)計(jì)解決了高峰出油期主爐的升壓,很大程度上提高了油品的品質(zhì)使出油率更高。水箱兩端采用盲板固定,易清理、易維護(hù)。
不凝氣體回燃系統(tǒng):經(jīng)盤(pán)管冷凝水箱后無(wú)法冷卻下來(lái)的氣體,通過(guò)儲(chǔ)油罐進(jìn)入系統(tǒng)氣體凈化裝置后經(jīng)管道進(jìn)入爐膛內(nèi)助燃,節(jié)省燃料。

脫硫除塵系統(tǒng):該系統(tǒng)采用噴淋式脫硫除塵塔,去除廢氣中的粉塵、顆粒物、廢油顆粒、NOX、
出渣系統(tǒng):本系統(tǒng)采用的是自流式出渣系統(tǒng),出渣安全快捷干凈(也可自主選擇風(fēng)送或刮板)
控制系統(tǒng):本系統(tǒng)采用PLC控制,數(shù)字顯示,實(shí)時(shí)監(jiān)控,自動(dòng)報(bào)警。裂解設(shè)備間歇式輪胎鋁塑鋁箔紙等煉油設(shè)備
