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常州市鋒其干燥設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2022-11-27 16:54:55瀏覽次數(shù)：212次
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PGC系列盤式干燥機(jī)
原理
●濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)能力和效果,也能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。該設(shè)備集傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送之長，結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合，配以定量加料和無級調(diào)速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，暴露表面大，加熱面積100％利用，充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊，生產(chǎn)密閉連續(xù)，調(diào)解維修簡便，操作穩(wěn)定可靠，具有彈性大、效率高、能耗省、干燥時(shí)間可控。產(chǎn)品質(zhì)量好、勞動強(qiáng)度輕、環(huán)抱好、占地少、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)用
●主要應(yīng)用于醫(yī)學(xué)中間體、農(nóng)藥、化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)粉粒體物料的干燥、冷卻。
㈠有機(jī)化工:聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯黃酸、抗氧劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。
?、鏌o機(jī)化工: 輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、保險(xiǎn)粉、硫酸鉀、微球催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。
?、玑t(yī)藥、食品:氨芐、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、、、、、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚牙芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。
?、栾暳稀⒎柿?碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、麩皮、酒糟、糧食、除草劑、纖維素、飼料等。
特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
●通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到。
●每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
●物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
●物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(二)操作簡單、容易
●干燥器的開車、停車操作非常簡單。
●停止進(jìn)料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
●通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
●料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
●以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
●由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
(五)干燥速度快
●固定盤被設(shè)計(jì)成夾層，可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中，加快了干燥或冷卻速率。(如夾層熱源為蒸汽，在合同中應(yīng)注明)
部分應(yīng)用
| No. | 設(shè)備型號 | 干燥面積 A1/m2 | 驅(qū)動功率N/KW | 加熱介質(zhì)/壓力/Mpa | 冷卻介質(zhì)/層數(shù) | 應(yīng)用情況 | |||
| 物料名稱 | 進(jìn)料濕含量 | 成品濕含量 | 成品產(chǎn)量kg/h | ||||||
| 1. | PGZ-2000/12 | 32.0 | 3.0 | 蒸汽/0.3 | 水/1 | 色酚AS二、三酸 | 37.5 20-28 | 0.5-1.6 | 200-400 |
| PGZ-2000/12 | 32.0 | 3.0 | 蒸汽/0.4 | 水/1 | 橡膠促進(jìn) | 20-25 | <0.5 | 400 | |
| 2. | PGC-2000/12 | 8.3 | 1.5 | 蒸汽/0.4 | 水/1 | 橡膠促進(jìn)劑 | 20-25 | <0.5 | 50-75 |
| 3. | PGC-2200/16(Ø2000) | 50.0 | 3.0 | 蒸汽/0.4 | 水/2 | 活性碳酸鈣 | 30-35 | <0.7 | 500-600 |
| 4. | PGC-2200/16 | 50.0 | 3.0 | 蒸汽/0.4 | 水/2 | 超細(xì)碳酸鈣(二級干燥) | 18-20 | <0.7 | 900-1000 |
| 5. | PGC-1200/10(鈦板) | 8.3 | 1.5 | 蒸汽/0.4 | 水/1 | 二氯異氰脲氨基磺酸 | 25-30 | <1.0 | 60-70 |
| 6. | PGC-1200/10 | 8.3 | 1.5 | 蒸汽/0.4 | 水/6 | 氯化橡膠 | 60-69 | 0.13-0.3 | 10-15 |
| 7. | PGC-1200/10 | 8.3 | 1.5 | 蒸汽/0.4 | 水/1 | 魚鱗狀石墨硅微粉人造金剛沙發(fā)泡劑 | 33.0 23.0 12.0 20-23 | 1.0-2.0 0.5 0.3 <0.5 | 120-90 180 45-50 |
| 9/10. | PGC-1200/14 | 11.6 | 1.5 | 水/1 | 白碳墨 | 30-35 | <1.0 | 30-50 | |
| 11 | PGC-1200/10 | 8.3 | 1.5 | 水/1 | 發(fā)泡劑 | 20-28 | <0.5 | 40-60 | |
| 12/13 | PGC-2800/5(冷卻器) | 25.0 | 4.0 | 蒸汽/0.4 | 水/5 | 純堿冷卻 | t1140 | t270 | 2500 |
| 14 | PGC-2800/6(純堿器) | 30.0 | 4.0 | 蒸汽/0.4 | 水/6 | 純堿冷卻 | t1150 | t275 | 3000 |
| 15 | PGC-1800/16 | 35.0 | 3.0 | 蒸汽/0.4 | 水/1 | 硅微粉 | 23 | <0.5 | 300-375 |
| 16 | PGC-1800/16 | 3.5 | 3.0 | 蒸汽/0.4 | 水/1 | 人造金剛沙(石梅石) | 15-17 | <1.0 | 750-800 |
| 17/18 | PGC-2200/16 | 50 | 3.0 | 蒸汽/0.4 | 水/2 | 磷酸鈣 | 20-28 | <0.7 | |
| 其他 | Ø2000/18 | 56.5 | 3.0 | 蒸汽/0.4 | 水/2 | 活性碳酸鈣 | 30-35 | <0.7 | 600-750 |
| Ø2000/18 | 56.5 | 3.0 | 導(dǎo)熱油 | 水/2 | 活性碳酸鈣 | 30-35 | <0.7 | 600-900 | |
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 | 外徑 mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率kw | 規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 3000/14 | 5850 | 84 | ||||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 3000/18 | 7050 | 108 |
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