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三柱塞泵

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更新時間：2025-03-28 12:38:38瀏覽次數(shù)：40次

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上海可泉泵閥科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

目錄產(chǎn)品概述型號意義產(chǎn)品特點主要用途使用條件產(chǎn)品結構圖性能參數(shù) 管道連接方式安裝方式故障原因及排除方法一、安全注意事項及警告次使用前 A. 在次啟動使用高壓泵前，請仔細閱讀《使用說明書》。它包含十分重要的泵安裝，使用以及安全說明。

詳細介紹

一、安全注意事項及警告

次使用前

A. 在次啟動使用高壓泵前，請仔細閱讀《使用說明書》。它包含十分重要的泵安裝，使用以及安全說明。

B. 您不遵守這些說明，如高壓泵出現(xiàn)問題，本公司將不負任何責任。

C. 高壓泵不允許超壓超負荷作業(yè)，更不允許無水空轉。

D. 高壓泵曲軸箱內(nèi)用潤滑油請按規(guī)定標號，數(shù)量注入；嚴禁新油，舊油及不同牌號潤滑油混合使用，以免降低油的品質。

E. 嚴禁供水管路中不配備過濾器，以免水中含有大量固態(tài)顆粒影響泵的使用壽命。

F. 定期檢查過濾器濾袋通暢情況。以免濾袋堵塞造成供水不足，泵產(chǎn)生劇烈震動，同時震壞其他部件，影響正常的使用。

使用時

A. 在高壓泵運轉時,操作人員不得靠近其運動部分，更不能在泵運轉時進行拆卸。

B. 高壓管路執(zhí)行機構與操作人員之間應采取一定安全措施，以免造成人身傷害。

C. 經(jīng)常檢查進水及排水管路的密封性，如管路中有空氣存在應立即排空，以免造成管路及設備振動。

D. 當高壓泵油面過低，供水不足以及泵內(nèi)部有異常響聲時，應及時停機檢查并排除故障。

使用結束時

A. 高壓泵在停機前應逐步減小工作壓力，使其處于空負載狀態(tài)下停機。

B. 當環(huán)境溫度低于0℃以下時，若高壓泵長時間停置，必須放盡泵內(nèi)殘留介質，以防結冰凍裂高壓泵零部件。

出現(xiàn)故障時

A. 不允許用帶腐蝕性的清潔劑清洗泵的零部件。

B. 發(fā)生重大故障時應立即停止原動機運轉。

C. 當外界發(fā)生火災險情時，使用本泵可進行滅火作業(yè)。

二、使用環(huán)境及工作條件

A. 本泵工作介質為清水或中性化學溶液，因而建議用戶在0℃以上使用。必要時采取防護措施，以防介質結冰。

B. 保證介質清潔，必須加裝過濾器，過濾精度建議為10μm，以延長柱塞、填料、進排液閥等零件的使用壽命。

三、動力端

A. 動力端裝于機體中。大小皮帶輪減速傳動。主軸為曲軸式，有三套曲柄連桿機構。機體為箱型結構，由高強度鑄鐵制成，防塵、防水。機體上部裝有通氣帽，以平衡氣壓。動力端曲軸與連桿采用飛濺潤滑結構提高傳動性能，動力端溫升低。

B. 機體內(nèi)儲油量35型大約為3升，40型大約為4升，加油時必須在注油孔注入，卸下通氣帽即為注油孔。潤滑油為柴油機油，不應使用更低粘度的潤滑油，以免影響潤滑性能。潤滑油標號：環(huán)境溫度15℃—40℃采用15W/40CD；環(huán)境溫度5℃—15℃采用10W/30CD，必須經(jīng)常檢查油位，使油面不得低于油窗2/3高度。冬季運轉時，泵應無負荷運轉20分鐘以后，使油溫升高一些，再逐步升壓至工作壓力。

C. 維護與保養(yǎng)：

泵在啟動前必須檢查、控制油位。泵在次運轉30小時后需更換潤滑油。以后每工作200小時換油一次。

全部螺絲必須擰緊

泵在運轉過程中，潤滑油溫度不得大于70℃。，介質溫度不得大于60℃。

每年至少一次將油放空，換油時應在油仍然熱的時候進行，舊油要放凈。曲軸箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)鐵屑，應用磁鐵吸凈，并用沖洗油沖洗曲軸箱，擰緊油塞，再從注油孔將油注入。油過多會因油中阻力太大而增加油溫。

每次換油之前，應先檢查哪些地方水可能進入曲軸箱或漏油，并檢查所有密封件和螺絲，特別是中間桿的密封件和柱塞填料，必要時更新。

四、液力端

液力端由泵頭體、進排液閥組、進排液彈簧、柱塞、填料函等組成。當柱塞在曲軸的帶動下做回程運動時，泵頭工作缸內(nèi)腔容積逐漸增大，壓力逐漸下降，造成局部真空，排液閥處于閉合狀態(tài)。在壓差作用下進液閥打開，液體吸入工作缸。柱塞繼續(xù)移動到回程極限位置時，吸液過程結束，這時工作缸內(nèi)進液最多。當柱塞做進程運動時，工作缸內(nèi)容積逐漸減小，液體受到擠壓，壓力增加，使進液閥關閉，排液閥打開，液體從排出管中排出。柱塞達到進程極限位置時，工作腔內(nèi)容積最小，排液過程結束。由于柱塞不斷地往復運動，泵的吸液排液過程就不斷地交替進行，高壓液體就不斷地輸出。

維護保養(yǎng)：

（1）要將吸入與排出側的螺絲擰緊。

（2）經(jīng)常清洗吸入端的過濾器，檢查周期看工況介質干凈情況而定。

（3）進液閥和排液閥的漏損會減少柱塞泵的排量，在停機時間較長時，應進行檢修檢查進排液閥座、進液閥板、排液閥板以及O型密封圈、彈簧等是否磨損，必要時更換新件。泵頭前閥壓板上的螺栓在進行緊固時，必需對稱平衡進行。

（4）更換進排液閥座、進液閥板及排液閥板要涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。

五、填料函

維護保養(yǎng)：

⑴．用活扳手擰動柱塞上的六方與十字頭桿的連接必需緊密。

⑵．隨時監(jiān)視填料函泄漏情況，每分鐘有幾滴泄漏是正常的，大量泄漏必須更換填料，否則工作不正常，壓力降低，功率損失大，并易造成箱體進水。泄漏的密封件應及時更換。在進行緊固填料函上的螺栓時，必需對稱進行。

⑶．備用的柱塞應涂上防銹油，并保護運動表面和螺紋不受損傷。

六、調(diào)壓溢流閥

泵在啟動前，逆時針方向旋轉手把，使調(diào)節(jié)螺桿隨之轉動，松開閥芯向上移動的間隙，使閥芯與閥座處于開啟狀態(tài)時方可啟動泵。這樣為零壓啟動泵。柱塞泵嚴禁帶壓啟動。泵啟動后再逐步順時針旋轉手把，使閥芯與閥座逐步閉合，即泵壓緩慢上升至達到額定壓力。順時針旋轉手把時閥芯與閥座閉合即可。不要用力過大，防止壓力劇升超壓。

泵啟動后，發(fā)現(xiàn)泵腔內(nèi)或高壓水系統(tǒng)內(nèi)存有空氣，再逆時針旋轉手把，使閥芯與閥座處于開啟狀態(tài)，待空氣排盡后再順時針逐步旋轉手把，使閥芯與閥座逐步閉合，即泵壓逐步上升至達到額定壓力。

泵工作完成后需要停機，在停機前必須逆時針旋轉手把，使閥芯與閥座處于開啟狀態(tài)，泵壓回到零位，方可停機。柱塞泵嚴禁帶壓停機。

調(diào)壓溢流閥筒體內(nèi)裝有蝶形彈簧，其彈力與泵產(chǎn)生的壓力是相對平衡的。安裝形式為兩片重疊，凹面與凹面相對四片形成一組。

調(diào)壓溢流閥輔助起到控制壓力和流量的作用。

維護保養(yǎng)：

⑴．閥芯、閥座的漏損會減少柱塞泵的排量及壓力。在停機時間較長時，應進行檢修。檢查閥芯、閥座及其他零件上的O型密封圈等是否磨損，必要時更換新件。

⑵．更換閥芯、閥座時，表面要涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。

性能參數(shù)


電機輸入轉速min-1 1480
泵轉速 min-1		348		426
柱塞直徑 mm	額定壓力 bar	流量 L/min	有效功率 kw	流量 L/min	有效功率 kw
43	172	151.6	51.4	185.6	62.9
45	157	166.0	51.4	203.3	62.9
50	127	205.0	51.4	250.9	62.9
52	118	221.7	51.4	271.4	62.9
55	105	248.0	51.4	303.6	62.9
58	95	275.8	51.4	337.7	62.9
60	88	295.2	51.4	361.3	62.9
62	83	315.2	51.4	385.8	62.9
63	80	325.4	51.4	398.4	62.9
65	75	346.4	51.4	424.1	62.9
68	69	379.1	51.4	464.1	62.9

故障與排除

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
泵或輸出高壓軟管抖動嚴重，壓力表不穩(wěn)，排出液流脈動	水箱中是否有足夠量的水。	水箱加水。
	過濾器堵塞。	清洗過濾器的濾網(wǎng)。
	輸入軟管直徑偏小或損壞。	更換輸入軟管。
	泵頭內(nèi)零件是否損壞。	更換O型圈、進液閥板、排液閥板、進排液閥座、彈簧等。
	輸入管路中有空氣。	排出空氣。
排出壓力達不到正常值	壓力表是否損壞。	更換壓力表。
	噴頭或噴嘴孔磨損或過大	更換噴頭或噴嘴
	填料函泄漏嚴重。	更換填料或柱塞。
	截止閥是否泄漏。	更換閥座、錐閥等。
	泵頭內(nèi)零件是否損壞。	更換O型圈、進液閥板、排液閥板、進排液閥座、彈簧等。
進液和排液閥板、進排液閥座開裂	閥的導程面必須光滑，邊緣處無毛刺。	用銼修理。
進液和排液閥板、進排液閥座開裂	進液和排液閥板是否變形，不均勻磨損。	重新研磨閥板、閥座，使閥板與閥座之間密封良好或更換新件。
泵頭工作異常	泵頭螺栓是否松動。	緊固所有螺栓。
泵頭工作異常	彈簧強力是否正確。	彈簧不得疲勞或銹蝕，及時更換。
填料函泄漏嚴重	填料磨損或損壞。	更換填料
填料函泄漏嚴重	柱塞是否磨損。	外徑正確值±0.1mm否則予以更換
泵溫升過高	機體內(nèi)潤滑油不足或油時間太長、失效。	更換潤滑油，注入標準油量。
泵溫升過高	曲軸是否有卡滯、磨損和金屬氧化痕跡。	及時修理或更換。
泵的工作噪音過大	曲軸與連桿瓦間隙過大。	重新調(diào)整，間隙應在0.1-0.15mm之內(nèi)。
	連桿螺栓是否松動。	重新緊固。
	十字頭銷與連桿襯套是否松動。	間隙應在0.15mm之內(nèi)。過大更換。
	輸入管路及輸出管路中存有空氣。	排出空氣。
	泵頭總成內(nèi)部工作不正常也會影響泵的噪音。	檢查O型圈、進液閥板、排液閥板、進排液閥座、彈簧等或更換新件。