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電滲析設(shè)備16

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電滲析設(shè)備16電滲析器工作基本原理　　隨著我國對工廠排水要求的增加，電滲析器成為工廠處理污水的一種方式

詳細(xì)介紹

電滲析設(shè)備16
電滲析器工作基本原理
　　隨著我國對工廠排水要求的增加，電滲析器成為工廠處理污水的一種方式。　　
　　電滲析法的水處理流程是,原水(自來水)經(jīng)過活性炭濾罐、線繞濾心罐以后進(jìn)入電滲析器,經(jīng)過電滲析器的電化學(xué)處理后分為三路:一路是極水,直接排掉;一路是淡水,經(jīng)過換向電磁閥閥門進(jìn)入淡水貯水桶,以備進(jìn)一步離子交換,制成純度更高的純水;還有一路是濃水,是被析出的離子濃度很高的廢水,也要經(jīng)過換向電磁閥閥門才能排出機外。從電滲析器內(nèi)流出的3種水中,淡水約占百分之45～50,濃水約占百分之40～50,極水約占百分之10～15?！　?
　　電滲析器不僅可以作為離子交換的前處理裝置,減輕后級的負(fù)擔(dān),提高水質(zhì)純度,也可以單獨用于水質(zhì)軟化,供給鍋爐用水,還可用于鹽堿地帶水質(zhì)脫鹽及脫堿、提高飲料品質(zhì)、廢水處理、回收有用金屬以及醫(yī)療保健等?！　?
　　電滲析器輸出端的濃水通道和淡水通道不是固定不變的,這是因為濃水通道使用時間一長就會積聚很多鹽類和雜質(zhì)沉淀物而造成堵塞,使淡水品質(zhì)得不到保證,所以要經(jīng)常更換濃、淡水通道,但又不宜過分頻繁,以免濃水混入淡水貯水桶,一般以每個班次(8h)換向一次為宜。
　　滄州市利佳水處理設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的反滲透設(shè)備、電滲析設(shè)備、電滲析器企業(yè)，根據(jù)電滲析原理設(shè)計電滲析裝置，應(yīng)用在水處理、膜分離、過濾的設(shè)計、研究開發(fā)和制造加工及工程承包安裝調(diào)試于一體的的。
鹽水高溫電滲析淡化方法，采用高溫對鹽水進(jìn)行淡化，將鹽水通過離心泵打入超濾預(yù)處理裝置，將經(jīng)過預(yù)處理后的鹽水通過離心泵打入夾套式電加熱罐中加熱升溫至60～80℃，然后再送至裝有分子篩的吸附罐中靜置4～6小時，再送至夾套式電加熱罐加熱至60～80℃后由離心泵送至電滲析裝置的濃淡室中，并向濃淡室中加入0.05～0.1mol/L的鹽酸溶液；在電滲析裝置中配制濃度為0.2～0.3mol/L的Na2SO4溶液，將Na2SO4溶液經(jīng)離心泵打入電滲析裝置的極室，直至電滲析裝置淡化室出口產(chǎn)水電導(dǎo)率降低為500～800μs/cm時，通入淡水罐。本發(fā)明的鹽水高溫電滲析淡化方法采用超濾預(yù)處理結(jié)合高溫電滲析可對高鹽水進(jìn)行有效淡化，提高了電滲析的極限電流，減少了極化沉淀，延長了電滲析裝置的運行周期。
采用電滲析法脫除模擬生物柴油工藝廢水中的無機鹽（硫酸鉀），研究了電滲析過程因素對脫鹽效果的影響，討論了甘油的存在對電滲析脫鹽工藝的影響．論文對電滲析濃縮回收生物柴油工藝廢水中硫酸鉀可能性進(jìn)行了探討，同時估算了電滲析處理模擬廢水的耗電量及脫鹽的運行成本．實驗結(jié)果表明，采用電滲析法能夠有效地脫除模擬生物柴油工藝廢水中的硫酸鉀；增加物料流量，對脫鹽效果基本沒有影響，但可以減少耗電量；少量的可溶性有機物甘油對脫鹽效率沒有產(chǎn)生明顯影響．分析結(jié)果表明該法濃縮回收硫酸鉀溶液在技術(shù)上是可行的；電滲析處理模擬的生物柴油工藝廢水能耗在0．40～2．76kW•h／m^3之間，成本為0．35～2．07元／m^3．
目前很多的化工生產(chǎn)過程中都會用到中和工藝,由此產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水,如溴化丁基橡膠廢水和廢堿液等,如果不能回收廢水中的有用資源而直接排放,這些廢水不僅造成二次污染而且還會導(dǎo)致資源的浪費。因此從環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟成本的角度,化工廢水的處理都亟須與綠色的、環(huán)保的化工技術(shù)耦合,實現(xiàn)無二次污染又能使資源再循環(huán)利用的污染治理新工藝。雙極膜電滲析技術(shù)有一顯著的特點：在直流電場中,雙極膜中間層能發(fā)生水解離,產(chǎn)生氫離子和氫氧根離子。因此雙極膜電滲析技術(shù)用于處理化工廢水,可以使廢水中的鹽轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的酸和堿,回收的酸和堿又可以用于化工生產(chǎn)過程的中和工藝,同時處理后的廢水又可以達(dá)標(biāo)排放。本論文采用雙極膜電滲析技術(shù)處理了兩種典型的化工廢水：如溴化丁基橡膠廢水和廢堿液。得出的主要結(jié)論如下： (1)對雙極膜電滲析處理模擬的溴化丁基橡膠廢水進(jìn)行了實驗研究,結(jié)果表明,濃度為11000-16000mg/L,酸和堿的初始濃度為0.10mol/L,電流密度為30-50mA/cm2,可得到較高的電流效率和較低的能耗；而且在高電流密度條件下操作,能耗和電流效率都比較高。在工藝條件下處理含濃度為16000mg/L的模擬廢水時,可將濃度降至133.9mg/L,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn),因此采用該工藝處理溴化丁基橡膠廢水是可行的。
針對某油田廢水處理站電滲析裝置水的利用率低以及設(shè)備維修費用高等問題,將人工手動倒極改為自動頻繁倒極,并采用降壓倒極技術(shù),同時對濃水罐溢流方式和極水系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,達(dá)到提高淡水水質(zhì)、水利用率和經(jīng)濟效益的目的。
工業(yè)廢水處理工藝及裝置，具體涉及一種火電廠脫硫廢水電滲析再濃縮裝置，沉淀池的入口與氧化池的出口及多介質(zhì)過濾器的入口相連通，多介質(zhì)過濾器的出口與調(diào)節(jié)池的入口相連通，調(diào)節(jié)池的出口與氧化池的入口相連通，調(diào)節(jié)池的第二出口與電滲析裝置的入口相連通，電滲析裝置的陰極極水出口與沉淀池的入口相連通，電滲析裝置的陽極極水出口與氧化池的入口相連通，電滲析裝置的電滲析濃水出口與蒸發(fā)結(jié)晶裝置的入口相連通，電滲析裝置的電滲析淡水出口與反滲透裝置的入口相連通，加藥箱的出口與氧化池的入口相連通，第二加藥箱的出口與沉淀池的入口相連通。本發(fā)明電滲析濃縮倍數(shù)高，減輕了后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶的負(fù)荷，降低了投資和運行成本。