工業(yè)氣體用活性氧化鋁干燥劑的要求
活性氧化鋁是一種的微量水深度吸附干燥劑材料，主要應用于各類工業(yè)氣體的吸附干燥，吸收氣體中的水蒸氣實現(xiàn)提升氣體干燥度的一個效果。今天為大家分享工業(yè)氣體用活性氧化鋁干燥劑都有哪些指標要求，詳情如下：
1、比表面積、孔隙率指標：活性氧化鋁是一種多孔性吸附材料，產(chǎn)品具有內(nèi)部孔隙結構發(fā)達，比表面積巨大的特點，活性氧化鋁干燥劑具有內(nèi)部比表面積比外比表面積大的特點，高度多孔結構、大的外露表面、巨大的內(nèi)比表面積的特點，造就了活性氧化鋁吸附容量大、吸附性能強的性能優(yōu)點，這對活性氧化鋁孔隙率大小有著較大影響。
2.對不同氣體的吸附選擇性：活性氧化鋁處理工業(yè)氣體的目的是為了選擇性的吸附某些氣體組分，從而實現(xiàn)分離氣體中的混合物，所選用的活性氧化鋁對被吸附的氣體有很大的選擇性，空分制氧、制氮、變壓吸附、無熱式氣體吸附領域應用較多。
3.吸附容量大：活性氧化鋁的吸附容量是指在一定溫度下，單位重量或者單位體積的活性氧化鋁在一定濃度的吸附質(zhì)上所能吸附的吸附質(zhì)質(zhì)量是其吸附容量的表現(xiàn)，影響吸附容量的因素很多，包括吸附劑的表面尺寸、孔隙率大小和孔徑分布的合理性，還與吸附劑分子的極性和官能團性質(zhì)有關。
4.機械強度、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性高
活性氧化鋁干燥劑在濕度、溫度和壓力變化的條件下工作，需要具有較高的機械強度和熱穩(wěn)定性，同時要求吸附劑在吸附腐蝕性氣體時具有較高的化學穩(wěn)定性，采用流化床吸附裝置時，對活性氧化鋁干燥劑的機械強度要求較高。
5.粒徑均勻
固定干燥劑濾料床使用時，如果選擇的活性氧化鋁干燥劑顆粒過大、不均勻，容易造成氣路短路，氣流分布不均，導致氣流返混，床內(nèi)氣體停留時間短，降低吸附分離效果。如果粒徑太小，床層阻力太大，嚴重時會將吸附劑帶出裝置。因此根據(jù)設備設計需求選擇對應的活性氧化鋁干燥劑非常重要，一般常用的有3-5mm、4-6mm、5-7mm、6-8mm幾種，以3-5mm規(guī)格的需求量和用量更大。
此外活性氧化鋁干燥劑具有再生能力也非常重要，通過工業(yè)設備的高溫吹掃實現(xiàn)再生處理，原理主要是把吸附水分的活性氧化鋁干燥劑通過高溫吹掃加熱反應，讓其釋放出所吸附的水分，實現(xiàn)再生，延長使用壽命。
空壓機用活性氧化鋁干燥劑
空壓機是通過活性氧化鋁吸附劑來吸附空氣中的水分，從而達到干燥空氣的效果。常用的吸附劑有硅膠、活性氧化鋁和分子篩等。其中活性氧化鋁具有的吸附能力，穩(wěn)定，遇到水份不潮解，且具有高抗碎強度和抗磨蝕性等特點，而被應用于各種吸附式干燥機中。
活性氧化鋁屬于化學品氧化鋁范疇，主要用于吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體，根據(jù)不同的用途，其原料和制備不同。活性氧化鋁為白色球狀物質(zhì)，特殊工藝制作，因具有的骨架結構，所以與活性組分親和力，活性氧化鋁球微孔分布均勻，孔徑大小適宜，孔容大吸水率高，堆積密度小，機械性能好，具有良好的穩(wěn)定性，適合做干燥劑、催化劑載體、除氟劑、變壓吸附劑。
活性氧化鋁作為吸附劑，選擇較低的吸附溫度更利于性能的發(fā)揮。另外，活性氧化鋁干燥吸附劑分子篩吸附或排斥的功能受分子的電性影響。合成活性氧化鋁干燥吸附劑分子篩具有根據(jù)分子的大小和極性而進行選擇性吸附的特殊功能，因而可以對氣體或液體進行干燥或純化，這也是活性氧化鋁干燥吸附劑分子篩可以進行分離的基礎。
空壓機用活性氧化鋁干燥劑技術標準：
外觀 | 白色球狀 |
常用規(guī)格mm | Φ3-5 |
孔容 ≥ml/g | |
靜態(tài)水吸附≥% | 18 |
比表面積≥㎡/g | 300 |
吸水率≥% | 55 |
堆積密度g/ml | |
抗壓強度≥N | 160 |
磨耗率≤% | |
露點溫度≤℃ | -40 |
注：粒度大小1-12mm可根據(jù)顧客要求生產(chǎn)。
活性氧化鋁干燥劑使用注意事項：
1、使用前切勿打開包裝袋，一免吸潮，影響使用效果。
2、本產(chǎn)品適用于深度干燥，使用條件以壓力大于5kg/cm2為宜。
3、本產(chǎn)品使用一定時間后，吸附性能逐步下降，應通過再生脫除被吸附水份，以便反復使用。再生條件：空氣或惰性氣中，在溫度120-240℃下保持3小時。
活性氧化鋁產(chǎn)品包裝：
1、本產(chǎn)品采用聚丙烯編織袋內(nèi)襯一層乙烯薄膜，凈重25kg,特殊包裝另定。
2、本產(chǎn)品須存放在干燥處，防水、防潮。嚴禁與水或水蒸汽接觸。
