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DU型橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)：安裝

1.安裝前的存放

安裝前設(shè)備存放注意以下幾點(diǎn)：

（1）設(shè)備應(yīng)按以下正常運(yùn)行的方位存放，有可能的話，應(yīng)放在干燥，通風(fēng)好的室內(nèi)。

（2）如果只能在室外存放，則應(yīng)蓋上篷布，但應(yīng)保證足夠的通風(fēng)。

（3）膠帶在存放期間保存在過(guò)濾機(jī)上，并放松膠帶張緊度。

2.安裝后的存放

設(shè)備安裝后的存放應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）如果過(guò)濾機(jī)已經(jīng)安裝好，但短期不使用，則可以保持電源連接，使之定期運(yùn)行，以潤(rùn)滑運(yùn)行面。

（2）所有受銹蝕處都應(yīng)施以適當(dāng)?shù)姆冷P劑，應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)的銹蝕情況。

3.安裝程序

只有少數(shù)小型帶濾機(jī)可進(jìn)行整機(jī)安裝，而大多數(shù)都是在安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝部件。

其安裝程序如下：

（1）機(jī)架、機(jī)架與框架同時(shí)找平，將機(jī)架就位，機(jī)架之間按說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行連接。在校正水平后，機(jī)架應(yīng)固定牢固。

（2）膠帶輥筒、將支承膠帶的托輥固定在機(jī)架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。

（3）真空箱部件的組裝與就位、將真空箱按順序連接，并與小托輥，升降機(jī)構(gòu)擺平，絞車框架等一并裝到機(jī)架上，并用螺栓將框架等與機(jī)架固緊。

（4）安裝進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調(diào)偏裝置，刮刀裝置。

（5）安裝連接膠管、要求聯(lián)接緊密不得漏氣。

（6）驅(qū)動(dòng)裝置、使驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架就位，安上減速機(jī)和聯(lián)軸器，要保證驅(qū)動(dòng)輥與電機(jī)軸的同軸度。

（7）氣路系統(tǒng)、氣控與調(diào)偏氣缸用高壓軟管連接。

（8）管路系統(tǒng)、聯(lián)接進(jìn)料，洗滌，清洗及真空系統(tǒng)管路。

（9）電控系統(tǒng)、連接電控柜與驅(qū)動(dòng)電機(jī)，氣控柜，接頭及管線閥門(mén)。

（10）濾布、將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運(yùn)動(dòng)方向箭頭，然后使濾布穿過(guò)進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)動(dòng)輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對(duì)接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布）

4.安裝后的檢查安裝后應(yīng)作以下的檢查：

（1）檢查電機(jī)是否都已經(jīng)接好電線，是否在正確的方向上運(yùn)行。

（2）檢查過(guò)濾機(jī)的壓縮風(fēng)源是否處于正常狀態(tài)，檢查在氣動(dòng)系統(tǒng)之前，主風(fēng)閥處在關(guān)閉狀態(tài)。

（3）檢查所有的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已注好潤(rùn)滑油。

（4）檢查漿液的供給管與料槽或進(jìn)料器是否均已聯(lián)接好。

（5）檢查刮刀是否安裝好，是否很平直地接觸濾布。

（6）檢查過(guò)濾機(jī)，真空排液器和濾液泵之間的所有聯(lián)接是否處于正常狀態(tài)

（7）接通驅(qū)動(dòng)裝置并調(diào)整濾帶速度。

（8）檢查供給真空泵的液流是否已聯(lián)接好。