環(huán)保在線
技術(shù)文章
詳細(xì)闡述球閥制造工藝及其特點(diǎn)
閱讀：3556 發(fā)布時(shí)間：2012-6-13
hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：由于閥門材料的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機(jī)械加工難度。同時(shí)，閥門材料的切削性能差，又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。
由于閥門材料的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機(jī)械加工難度。同時(shí)，閥門材料的切削性能差，又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
此外，閥門毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗(yàn)，故閥門的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。
閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的夾具。
球閥zui主要的閥座密封圈閥門制造工藝材料就是聚四氟乙烯（PTFE）。它幾乎對(duì)所有的化學(xué)物質(zhì)都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、適用溫度廣及密封性能優(yōu)良的綜合特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性有較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座的密封設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。閥座的密封塑性材料，包括聚四氟乙烯族和填充聚四氟乙烯、尼龍及其它材料。但是，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低閥門制造工藝壓差的情況下。合成橡膠，也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質(zhì)和使用的溫度范圍要受到限制。另外，不潤(rùn)滑，使用合成橡膠容易卡住球體。
球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結(jié)構(gòu)。無論那種結(jié)構(gòu)，球閥的流阻系數(shù)都比較小。特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由于其通道直徑等于管道內(nèi)徑，局部阻力損失只有同等長(zhǎng)度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的閥門制造工藝流阻zui小。在火箭發(fā)射及其試驗(yàn)系統(tǒng)中，要求輸送管道的閥門制造工藝力越小越好。減少管路系統(tǒng)的阻閥門制造工藝力有兩個(gè)途徑：一是降低流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這對(duì)于管路系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性往往會(huì)產(chǎn)生不利的影響，特別對(duì)低溫輸送系統(tǒng)（液氫）是極為不利的；一是減小閥門的局部阻力，因此，球閥自然就成了*選擇。正光專業(yè)生產(chǎn)偏心球閥，鍛鋼球閥，硬密封球閥，球閥，蝶閥，三偏心蝶閥，閘閥，截止閥，平板閘閥,襯氟閥門
閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。
由于閥門材料的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機(jī)械加工難度。同時(shí)，閥門材料的切削性能差，又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
此外，閥門毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗(yàn)，故閥門的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。
閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的夾具。
球閥zui主要的閥座密封圈閥門制造工藝材料就是聚四氟乙烯（PTFE）。它幾乎對(duì)所有的化學(xué)物質(zhì)都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、適用溫度廣及密封性能優(yōu)良的綜合特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性有較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座的密封設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。閥座的密封塑性材料，包括聚四氟乙烯族和填充聚四氟乙烯、尼龍及其它材料。但是，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低閥門制造工藝壓差的情況下。合成橡膠，也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質(zhì)和使用的溫度范圍要受到限制。另外，不潤(rùn)滑，使用合成橡膠容易卡住球體。
球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結(jié)構(gòu)。無論那種結(jié)構(gòu)，球閥的流阻系數(shù)都比較小。特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由于其通道直徑等于管道內(nèi)徑，局部阻力損失只有同等長(zhǎng)度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的閥門制造工藝流阻zui小。在火箭發(fā)射及其試驗(yàn)系統(tǒng)中，要求輸送管道的閥門制造工藝力越小越好。減少管路系統(tǒng)的阻閥門制造工藝力有兩個(gè)途徑：一是降低流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這對(duì)于管路系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性往往會(huì)產(chǎn)生不利的影響，特別對(duì)低溫輸送系統(tǒng)（液氫）是極為不利的；一是減小閥門的局部阻力，因此，球閥自然就成了*選擇。正光專業(yè)生產(chǎn)偏心球閥，鍛鋼球閥，硬密封球閥，球閥，蝶閥，三偏心蝶閥，閘閥，截止閥，平板閘閥,襯氟閥門