往復(fù)式振動流化床干燥機,是義科節(jié)能公司在傳統(tǒng)振動流化床基礎(chǔ)上，改良升級的針對粉狀及顆粒物料的干燥設(shè)備。振動流化床干燥機在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復(fù)合肥等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。往復(fù)式振動流化床，目前已經(jīng)成功應(yīng)用于陶瓷粉料、化工、干燥劑粉料、建材原料等行業(yè)，并且運行平穩(wěn)、易維護(hù)，同產(chǎn)量占地面積小，節(jié)能50%，得到客戶稱贊。

詳細(xì)介紹

往復(fù)式流化床干燥機，是義科節(jié)能公司在傳統(tǒng)振動流化床干燥機基礎(chǔ)上，改良升級的針對粉狀及顆粒物料的干燥設(shè)備。整個機構(gòu)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障，設(shè)備維護(hù)工作簡單有效。

需干燥物料由自動進(jìn)料口送入流化床干燥機，落在流化床水平床體孔板上，床子振動使物料向上揚起并水平往前移動，此時熱風(fēng)從孔板下方吹入穿過物料，氣固達(dá)成熱交換后，被熱氣帶走水份的物料到達(dá)出料口完成干燥。這是傳統(tǒng)振動流化床的干燥過程。而這個干燥過程中極易出現(xiàn)“呆料"、“死床"、“穿床"等等的棘手問題。

義科節(jié)能往復(fù)式流化床干燥機正是基于解決以上問題，對振動流化床升級改造，并獲得了分層流化干燥機。

往復(fù)式振動流化床對比傳統(tǒng)振動流化床的特點：

名稱	往復(fù)式流化床干燥機	傳統(tǒng)振動流化床
力作用/噪音	床體搖動步進(jìn)，頻率低、噪音低	振動步進(jìn)，振動電機噪音大
布料	相同布料厚度，流化狀態(tài)穩(wěn)定，干燥均勻，效率高	相同布料厚度極易死床，干燥效率低
熱風(fēng)使用率	階梯式利用熱能，熱交換充分	熱交換效率差，大風(fēng)量
能耗	節(jié)能50%	能耗高
干燥效果	能精確控制走料速度和干燥時間，確保物料干燥均勻一致	容易出現(xiàn)死床、漏料,干燥不均勻，
同產(chǎn)量體積	體積縮小5-8倍	占地面積大
設(shè)備使用壽命	振動頻率低，設(shè)備工作壽命高	振動頻率高，設(shè)備耗損快

3、分層振動流化干燥機實用性證書.JPG

往復(fù)式流化床干燥機的原理：

1）往復(fù)式流化床干燥機采用特殊的振動驅(qū)動機構(gòu)，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個床子受力非常均勻。

2）床子在工作時是“搖動"（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動"（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步。

3）物料輸送速度均勻，再配合適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量使物料達(dá)到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進(jìn)行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費。

4）特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩(wěn)定的，所以物料的輸送速度，受熱時間可調(diào)可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

5）通過改變振動頻率，可以精確操控物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間理論可以（拋擲強度與物料的比重有關(guān)）實現(xiàn)大范圍任意調(diào)整，床子不需要很長就可以實現(xiàn)物料足夠干燥時間，以達(dá)到水分所需要求。

6）往復(fù)式流化床干燥機干燥效率大程度提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當(dāng)?shù)?，實質(zhì)性延長了設(shè)備工作壽命。

7）通過合理的設(shè)計，可以使尾氣中夾帶的細(xì)粉量很低，很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。

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往復(fù)式流化床干燥機的應(yīng)用領(lǐng)域：

振動流化床干燥機在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復(fù)合肥等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。往復(fù)式流化床干燥機，目前已經(jīng)成功應(yīng)用于陶瓷粉料、化工、干燥劑粉料、建材原料等行業(yè)，并且運行平穩(wěn)、易維護(hù)，同產(chǎn)量占地面積小，節(jié)能50%，得到客戶稱贊。

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往復(fù)式流化床干燥機部分化工物料操作特性案例展示

物料名稱	物料含水率（%）	產(chǎn)品含水率（%）	熱風(fēng)溫度（℃）	處理量（kg/h）	裝機功率（kw）	床體尺寸（m*m）
硫酸銨	5	0.5	130	1000	18.2	0.4*5
氯化鈉	10	1	200	5500	44	0.8*8
	5	1	100	3150	56	0.6*6
	8	0.5	120	6000	141	0.8*8
磷酸脲	4	1	60	3713	101.7	0.6*7.5
硝酸鹽	3	0.1	150	6180	95	0.8*7.5
聚丙乙稀酰胺	75	45	140	5760	245.5	1*10
鹽酸鹽	5	0.5	120	2100	45	0.6*6