高效渦流是我公司在借鑒選粉原理的基礎(chǔ)上，采用空氣動(dòng)力學(xué)分析方法的產(chǎn)品。既吸收了O-Sepa的分級(jí)優(yōu)點(diǎn)，又保留了傳統(tǒng)正壓工作狀態(tài)利用四個(gè)旋風(fēng)收塵器收集成品的特點(diǎn)，因此該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單、選粉效率高，能大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。引導(dǎo)技術(shù)革命新潮流。 詳細(xì)介紹：
1、產(chǎn)量高:φ2.2m水泥磨可達(dá)25T/H；φ2.4m水泥磨達(dá)37T/H；φ2.6m水泥磨達(dá)45T/H；φ3m水泥磨達(dá)60T/H；φ3.2m水泥磨達(dá)90T/H；φ3.8m水泥磨達(dá)110T/H；φ4.2m水泥磨達(dá)150T/H。
2、分級(jí)原理，在原有的基礎(chǔ)上，結(jié)合的技術(shù)，利用高壓、高速風(fēng)流讓物料產(chǎn)生懸浮分級(jí)狀態(tài)，經(jīng)過(guò)兩次選粉，因而分級(jí)度高，更精確。
3、重新優(yōu)化設(shè)計(jì)了選粉區(qū)、提升區(qū)和循環(huán)區(qū)的空間范圍。合理增大了料氣比，增強(qiáng)了的選粉功能。
4、細(xì)度調(diào)節(jié)方便，主軸采用變頻調(diào)速，靈敏可靠。且調(diào)節(jié)范圍寬。
5、主軸下軸承采用新的密封設(shè)計(jì)方案，有效地解決了軸承漏油和易進(jìn)灰的難題，從而切實(shí)延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
6、的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用機(jī)械減振原理，使與基礎(chǔ)的共振頻率不靠近它們的固有頻率，能有效地減少長(zhǎng)期困擾使用廠家的振動(dòng)問(wèn)題。
7、管路均采用鎖風(fēng)裝置，大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率，克服了以前運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中揚(yáng)塵大的缺陷。
8、高效易損磨部位，如撒料盤(pán)，旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)風(fēng)片、密封件等等，均采用耐磨材料制造或抗磨工藝處理，其磨損率極低，有效延長(zhǎng)了使用壽命。
9、平均產(chǎn)量噸水泥系統(tǒng)電耗降低幅度大，增加了企業(yè)的實(shí)際效益。
高效渦流產(chǎn)品參數(shù)： | 型號(hào) | 產(chǎn)品細(xì)度R0.08% | 處理風(fēng)量m3/h | 轉(zhuǎn)速rpm | 電機(jī)功率kw | 大處理量t/h | 產(chǎn)量t/h |
| TS-Ⅰ | 0-3 | 16000 | 250-500 | 15 | 50 | 10_18 |
| TS-Ⅱ | 0-3 | 22000 | 220-450 | 18.5 | 90 | 15-28 |
| TS-Ⅲ | 0-3 | 30000 | 180-400 | 22 | 120 | 20-40 |
| TS-Ⅳ | 0-3 | 45000 | 160-340 | 30 | 150 | 30-50 |
| TS-Ⅴ | 0-3 | 60000 | 130-300 | 30 | 210 | 40-70 |
| TS-Ⅵ | 0-3 | 75000 | 130-260 | 37 | 260 | 50-85 |
| TS-Ⅶ | 0-3 | 95000 | 120-240 | 45 | 330 | 75-110 |
| TS-Ⅷ | 0-3 | 120000 | 110-200 | 55 | 400 | 95-130 |
| TS-Ⅸ | 0-3 | 150000 | 110-180 | 75 | 500 | 110-160 |
| TS-Ⅹ | 0-3 | 180000 | 100-180 | 90 | 580 | 130-190 |
| TS-Ⅺ | 0-3 | 210000 | 100-170 | 110 | 680 | 175-250 |
| TS-Ⅻ | 0-3 | 240000 | 100-170 | 132 | 760 | 200-275
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產(chǎn)品描述： 1、將物料“一分為三”，即“粗粉（d＞150um）、中粗粉（60um＜d＜150um）、細(xì)粉”。一級(jí)選粉分離出混合粉中的粗顆粒，二級(jí)精確選粉在導(dǎo)向葉片與垂直型轉(zhuǎn)籠所構(gòu)成的環(huán)形空間完成，因此分級(jí)精度特高，分選效率更高。
2、高效渦流與尺寸相近的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選究機(jī)相比，處理量和相比，處理量和選粉效率都有大幅度提高，因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級(jí)性能十分穩(wěn)定。
3、分級(jí)原理。結(jié)合多種選粉原理，采用空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得阻力顯著減小，節(jié)能降耗十分明顯。轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國(guó)家的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)了后因動(dòng)量的作用減小了對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省了驅(qū)動(dòng)功率，減少了磨損。物料經(jīng)過(guò)兩次選粉，分級(jí)精度更高、更精確。
4、主軸采用無(wú)級(jí)調(diào)速。細(xì)度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。
5、重新優(yōu)化設(shè)計(jì)了選粉區(qū)，提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。
6、三分離易損耐磨件部位，如撒料盤(pán)、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板作內(nèi)襯，有效延長(zhǎng)了其使用壽命。
7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計(jì)方案，有效地解決了軸承進(jìn)灰塵和潤(rùn)滑油漏油兩項(xiàng)重在問(wèn)題，切實(shí)有效地延長(zhǎng)了下軸承使用壽命。
8、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)時(shí)，采用機(jī)械減振原理，使與基礎(chǔ)的共振頻率不靠近固有頻率和基礎(chǔ)固有頻率，從根本上解決了長(zhǎng)期困擾使用廠家的振動(dòng)問(wèn)題。
9、粗粉管、中粗粉管和旋風(fēng)筒均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前運(yùn)轉(zhuǎn)中揚(yáng)塵大的缺陷。
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