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SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

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更新時(shí)間：2023-07-29 14:50:28瀏覽次數(shù)：159次

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常州市群干干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品詳情：筒體直徑：200～1600mm蒸發(fā)水量：10～2000kg/h處理風(fēng)量：300～360003主機(jī)功率：5～135kw占地面積：15～160m2熱源：蒸汽、蒸汽+電補(bǔ)償、導(dǎo)熱油、燃油/燃?xì)?燃煤熱風(fēng)爐等。適用范圍：用于各種粉狀、顆粒狀、塊狀、泥漿狀物料的干燥。技術(shù)：我公司為山東新華制藥有限公司開發(fā)的SXG型藥用閃蒸干燥機(jī)被評(píng)為常州產(chǎn)品，證書編號(hào)：130415G0145N。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述

SXG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在引進(jìn)吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)*，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到水平。閃蒸干燥機(jī)具有原來的軸承感應(yīng)冷卻（水冷卻），設(shè)計(jì)用油泵聯(lián)接送油潤(rùn)滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設(shè)計(jì)上采用半環(huán)式，電機(jī)利用調(diào)速電機(jī)，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。

工作原理

熱空氣由入口管以適宜噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

閃蒸干燥機(jī)的工作原理較容易理解。我們可以將整個(gè)干燥過程分為4個(gè)階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級(jí)階段。

破碎階段：破碎是整個(gè)閃蒸干燥過程的步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進(jìn)行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個(gè)結(jié)論：黏性強(qiáng)的物料如直接使用閃蒸干燥機(jī)其干燥效果較差，需要適當(dāng)加入添加劑避免物料結(jié)塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉(zhuǎn)的氣體配合完成粉碎。

氣固混合階段：經(jīng)過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個(gè)干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機(jī)的底部設(shè)置倒錐結(jié)構(gòu)裝置。

干燥階段：該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續(xù)破碎與干燥；完成干燥的物料會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行下一階段。

粒度分級(jí)：在干燥主機(jī)的上部設(shè)置環(huán)形擋板，此被稱為閃蒸干燥機(jī)分級(jí)器。當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)經(jīng)過該分級(jí)器時(shí)變會(huì)受到離心力的作用，呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)半徑螺旋上升的趨勢(shì)。粒徑較小的物料從分級(jí)器的內(nèi)孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎，待達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粒度從內(nèi)孔排出。

設(shè)備特點(diǎn)

1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。
4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
5、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)（如碳酸鈣終水分可調(diào)至≤0、1%）。
6、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

應(yīng)用范圍

1、無機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
2、有機(jī)物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸鎘、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
3、陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
4、染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
5、食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)項(xiàng)目	筒體直徑mm	主機(jī)尺寸mm	主機(jī)功率kw	處理風(fēng)量	蒸發(fā)水量kg/h	占用面積m²
SXG-2	200	300×2800	0.75～2.2	300～800	10～20	3500×2500
SXG-3	300	400×3300	3～4	600～1500	20～50	3800×2700
SXG-4	400	500×3500	4～7.5	1250～2500	25～70	4000×3000
SXG-5	500	600×4000	5.5～11	1500～4000	30～100	4200×3200
SXG-6	600	700×4200	7.5～18.5	2500～5000	40～200	4250×3250
SXG-8	800	900×4600	11～18.5	3000～8000	60～300	4500×3500
SXG-10	1000	1100×5000	15～30	5000～12500	100～480	4750×3750
SXG-12	1200	1300×5200	15～37	10000～20000	150～745	5000×4000
SXG-14	1400	1500×5400	30～55	14000～27000	200～960	5250×4250
SXG-16	1600	1700×6000	45～75	18700～36000	250～7303	5500×4500