簡(jiǎn)要描述：三元材料盤(pán)式干燥機(jī)項(xiàng)目概述三元材料則是鎳鈷錳酸鋰Li（NiCoMn）O2，三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料,里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，三元材料做正極的電池相對(duì)于鈷酸鋰電池安全性高，但是平臺(tái)太低，用在手機(jī)上（手機(jī)截止電壓一般在3.4V左右）會(huì)有明顯的容量不足的感覺(jué)，目前在一些山寨手機(jī)上已經(jīng)有在用三元材料的電池了，特別是容量比較高的電池。

詳細(xì)介紹

三元材料盤(pán)式干燥機(jī)

三元材料盤(pán)式干燥機(jī)項(xiàng)目概述

三元材料則是鎳鈷錳酸鋰Li（NiCoMn）O2，三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料,里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，三元材料做正極的電池相對(duì)于鈷酸鋰電池安全性高，但是平臺(tái)太低，用在手機(jī)上（手機(jī)截止電壓一般在3.4V左右）會(huì)有明顯的容量不足的感覺(jué)，目前在一些山寨手機(jī)上已經(jīng)有在用三元材料的電池了，特別是容量比較高的電池。

原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到。

◎每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡(jiǎn)便、容易

◎干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

公司介紹：

江蘇健達(dá)干燥工程有限公司——國(guó)內(nèi)大型的干燥設(shè)備生產(chǎn)制造商之一，位于常州市東青開(kāi)發(fā)區(qū)。始創(chuàng)于1980年，1993年與美國(guó)東尼貿(mào)易公司合作，引進(jìn)美國(guó)*的技術(shù)和管理，同時(shí)成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗(yàn)中心，是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。

作為干燥行業(yè)的，公司憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的售后服務(wù)、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的理念，產(chǎn)品已遍及全國(guó)及世界各地，贏得了海內(nèi)外的*好評(píng)。被眾多世界500強(qiáng)企業(yè)納入其干燥設(shè)備供應(yīng)商和優(yōu)質(zhì)合作伙伴，如：日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國(guó)圣戈班、美國(guó)USA MeadWestvaco、美國(guó)強(qiáng)生、瑞士雀巢、中國(guó)兵器、、武鋼集團(tuán)、聯(lián)邦制藥、金嗓子集團(tuán)、華北制藥等。

盤(pán)式干燥機(jī)技術(shù)特性

(一)干燥盤(pán)

◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，zui大可達(dá)1.6MPa。

◎zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達(dá)1.6MPa。

◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。

◎耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

適應(yīng)物料

干燥熱解燃燒冷卻反應(yīng) 升華

有機(jī)化工產(chǎn)品、無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2
1200/4	Φ1850	2718	3.3
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2
2500/6	Φ3150	3319	26.3
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156
3000/28		10050	168