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濰坊圣冠重工科技有限公司
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更新時間：2023-01-16 07:40:39瀏覽次數(shù)：234次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線對輥式破碎機介紹隨著我國煤炭、礦山、建筑等行業(yè)規(guī)模的不斷發(fā)展，對輥破碎機呈現(xiàn)出種類、數(shù)目不斷增多，機型不斷豐富的局面
對輥式破碎機介紹
隨著我國煤炭、礦山、建筑等行業(yè)規(guī)模的不斷發(fā)展，對輥破碎機呈現(xiàn)出種類、數(shù)目不斷增多，機型不斷豐富的局面。隨著各行業(yè)對破碎機產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對破碎機技術(shù)提出了更高的要求，特別是對輥式破碎機提出了更新更高的要求。在當前各種多功能全自動破碎機逐漸進入各企業(yè)的情況下，人們有必要對國產(chǎn)對輥機的應用現(xiàn)狀及發(fā)展作進一步研究。
對輥破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。對輥式破碎機兩路齒輥由油泵潤滑，物料進入破碎機后靠輥子的擠軋和磨剪力進行破碎，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕便、工作可靠、破碎能力大。對輥式破碎機齒形優(yōu)化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻，將其應用在大塊物料破碎至小塊物料，是其他破碎機所的。
對輥式破碎機工作原理
出料粒度的調(diào)節(jié)：對輥破兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
對輥破碎機工作原理結(jié)構(gòu)
1、該系列破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
4、為了安全，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
對輥式破碎機性能特點
對輥破碎機齒輪傳動裝置的主要結(jié)構(gòu)有固定軋輥、活動軋輥、傳動軸、機體、底架、罩殼、長齒輪罩殼等部分組成，對輥破隨機動力是由電動機上的三角皮帶輪傳出，再通過一對中間減速齒輪，使固定軋輥旋轉(zhuǎn)，再借助固定軋輥另一端的一對長齒輪、驅(qū)動活動軋輥，兩軋輥成相對運動而擠壓物料。
對輥式破碎機的安裝調(diào)試
使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將對輥機穩(wěn)固定裝在專門設計的基礎上，為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合，并留出出料位置。
本對輥破碎機以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調(diào)整到松緊適當?shù)奈恢蒙?，壓力彈簧須調(diào)到適當位置方可。全部安裝結(jié)束后還要嚴格地栓查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。
對輥式破碎機注意事項
1）要加強給礦的除鐵工作 。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。
2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。
3）當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設備。
4）對輥破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO備進行檢修。
5）加強對對輥破碎機設備的檢查 ，對設備的潤滑部位要按時加油 ，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。
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