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更新時間：2023-03-09 11:09:58瀏覽次數(shù)：128次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線性能特點(diǎn)陶氏FILMTECNF90-400/34i是一款高膜面積、高產(chǎn)水量的納濾膜元件綜合優(yōu)勢：●高鹽分去除率，包括：硝酸鹽、鐵
性能特點(diǎn)
陶氏 FILMTEC™ NF90-400/34i 是一款高膜面積、高產(chǎn)水量的納濾膜元件
綜合優(yōu)勢：
● 高鹽分去除率，包括：硝酸鹽、鐵。
● 高有機(jī)化合物去除率，如：殺蟲劑、除草劑和 THM前驅(qū)物等。
● 采用 34mil進(jìn)水流道，降低膜污染導(dǎo)致壓差的影響，增強(qiáng)了膜元件的清洗效果。
另外，陶氏 FILMTEC™ NF90-400/34i 膜元件具有 DOW FILMTEC膜產(chǎn)品的特征：
● 采用的 iLEC TM 端面自鎖連接，不僅能減少系統(tǒng)運(yùn)行成本，而且還能減少產(chǎn)水 O型密封圈的泄漏，避免產(chǎn)水水質(zhì)下降。
● 寬泛的清洗 pH值范圍（pH 1-13），可進(jìn)行有效的化學(xué)清洗，即使出現(xiàn)嚴(yán)重的污染。
● 該元件在制造過程中沒有象其他元件制造商那樣采用氧化性的后處理工藝提高短時的初始性能，因而能在長期運(yùn)行中一直保持高性能。
操作極限
膜片類型..............................................聚酰胺復(fù)合膜
操作溫度a.........................................113?F (45?C)
操作壓力..........................................600 psig (41 bar)
壓降..............................................15 psig (1.0 bar)
pH 范圍, 連續(xù)運(yùn)行 a...................................3 - 10
pH 范圍, 短期清洗(30 分鐘) b..........................1 - 13
給水 SDI 15.......................................5
允許游離氯含量c ......................................< 0.1 ppm
a、pH>10時，連續(xù)運(yùn)行的允許溫度 95?F (35?C)。
b、參考規(guī)范 609-23010中的清洗導(dǎo)則。
c、在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于因氧化造成的損壞不在質(zhì)保范圍的，陶氏水處理及過程解決方案業(yè)務(wù)部建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預(yù)處理將其除去。
重要信息
在膜系統(tǒng)準(zhǔn)備投入運(yùn)行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動反滲透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計規(guī)范，從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達(dá)到既定的設(shè)計目標(biāo)。在膜系統(tǒng)初次啟動開機(jī)程序前，應(yīng)完成膜系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試，膜元件的裝填，儀表的標(biāo)定及其他系統(tǒng)檢查。如需獲取更多信息，請參考標(biāo)題為“啟動順序”的應(yīng)用文獻(xiàn)（文件號：609-02077）。
操作指南
在啟動，停機(jī)，清洗或其他過程中，為防止?jié)撛诘哪て茐?，?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，我們推薦按照下述過程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸投入運(yùn)行狀態(tài)：
● 進(jìn)水壓力應(yīng)該在 30-60秒的時間范圍內(nèi)逐步提升。
● 錯流流速值應(yīng)在 15-20秒內(nèi)逐步提升到設(shè)定值。
● 小時內(nèi)的產(chǎn)水應(yīng)該放掉不用。
通用信息
● 元件一旦潤濕，就應(yīng)該始終保持濕潤。
● 如用戶沒有嚴(yán)格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。
● 系統(tǒng)長期停機(jī)時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護(hù)液中。
● 用戶應(yīng)該對使用不兼容的化學(xué)藥品和潤滑劑對元件造成的影響負(fù)責(zé)。
● 單支膜元件的允許壓降是15 psi (1.0 bar) 或者每個多元件壓力容器的允許壓降是50 psi(3.4 bar)，不過為個值更具有局限性
● 任何時候都要避免產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。
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