閃蒸干燥機操作規(guī)程
一、開車程序
所有傳(轉(zhuǎn))動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，其他設(shè)備、部件、管道聯(lián)接正常，準(zhǔn)備就緒，安全無誤后方升溫加熱，啟動開車。
1、然后啟動引風(fēng)機，再啟動送風(fēng)機，調(diào)風(fēng)蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機蝶閥的開啟度，使干燥機在微負(fù)壓下作業(yè)。
2、啟動干燥主機，主機開始運行，再開啟主機軸承箱體冷卻裝置。啟動空氣壓縮機，控制并調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。
3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在 0.5-0.6Mpa 下工作。
4、將濕物料(投入前必須先測定出含水量)投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。
5、開啟煤氣閥門，通入煤氣點火升溫，使干燥機空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機的空氣出口溫度超過 110℃時，啟動輸料電機，并調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度在 90℃-100℃時穩(wěn)定。若進(jìn)口溫度達(dá)到 350-400℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度，使干燥機進(jìn)、出口溫度控制在設(shè)計的工藝條件下溫度作業(yè)。
6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運轉(zhuǎn)是否正常。
7、取樣檢測干料質(zhì)量，合格產(chǎn)品包裝、入庫。
二、停車程序
1、首先停止?jié)窳隙穬?nèi)攪拌器攪拌，然后停止螺旋加料器加料。
2、將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機引風(fēng)。
3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)干燥主機。
4、停止儀表控制。
三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量，其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，則降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機氣體進(jìn)口溫度高時，若干燥機內(nèi)負(fù)壓較低，須降低加料速度，待機內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.
3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口處冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要及時進(jìn)行清理、清洗，防止機內(nèi)濕料堆積發(fā)硬，影響攪拌器工作，堵塞干燥機環(huán)隙，造成再次開車?yán)щy，影響生產(chǎn)。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。
