原理： 物料自進(jìn)料口進(jìn)入機內(nèi), 在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動,熱風(fēng)向上穿過流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥
原理：
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機內(nèi), 在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動,熱風(fēng)向上穿過流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥物料由排料口排出。
設(shè)備流程工藝：
特點：
● 振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。
● 熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,現(xiàn)象。
● 可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
● 對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時,可采用多臺串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
技術(shù)參數(shù)表：
| 機型 | 流化床面積 m2 | 進(jìn)風(fēng)溫度 ℃ | 出風(fēng)溫度 ℃ | 蒸發(fā)水份能力 Kg/h | 振動電機 |
| 型號 | 功率KW |
| ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20～35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
| ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35～50 | YZS10-6 | 0.75×2 |
| ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50～70 | YZS15-6 | 1.1×2 |
| ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70～90 | YZS15-6 | 1.1×2 |
| ZLG6×0.45 | 2.7 | 80～100 | YZS15-6 | 1.1×2 |
| ZLG6×0.60 | 3.6 | 100～130 | YZS20-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.75 | 4.5 | 120～170 | YZS20-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.9 | 5.4 | 140～170 | YZS30-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130～150 | YZS30-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150～180 | YZS40-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160～210 | YZS40-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200～280 | YZS50-6 | 3.7×2 |
| ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 |
| ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。
