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更新時(shí)間：2023-03-30 19:39:46瀏覽次數(shù)：338次
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關(guān)鍵詞氣動(dòng)籠式調(diào)節(jié)閥廠家、氣動(dòng)籠式調(diào)節(jié)閥價(jià)格、氣動(dòng)籠式調(diào)節(jié)閥ZJHR-16C氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥說(shuō)明書資料介紹:ZJHR-16C氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥：又叫氣動(dòng)籠式調(diào)節(jié)閥，口徑DN40DN100，閥體材質(zhì)碳鋼，壓力16kg，溫度300℃，法蘭連接（國(guó)標(biāo)）
關(guān)鍵詞
氣動(dòng)籠式調(diào)節(jié)閥廠家、氣動(dòng)籠式調(diào)節(jié)閥價(jià)格、氣動(dòng)籠式調(diào)節(jié)閥
ZJHR-16C氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥說(shuō)明書資料介紹:
ZJHR-16C氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥：又叫氣動(dòng)籠式調(diào)節(jié)閥，口徑DN40 DN100，閥體材質(zhì)碳鋼，壓力16kg，溫度300℃，法蘭連接（國(guó)標(biāo)）。結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)對(duì)壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場(chǎng)合。
內(nèi)部構(gòu)造圖:
特點(diǎn):
1.平衡式閥芯結(jié)構(gòu)，軸向不平衡力小，允許壓差大，穩(wěn)定性好。
2.套筒互換性qiang，拆裝方便，容易。
3.全金屬閥芯結(jié)構(gòu)適用多種工作場(chǎng)合，達(dá)到IV級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)，ZXMQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)到VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
4.閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50，額定流量系數(shù)增大30％。
5.執(zhí)行機(jī)構(gòu)多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30％。重量減輕30％。
型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對(duì)移動(dòng)的閥桿形成了的密封，堵絕流體外漏。
型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥:GB/T4213-2008
機(jī)電產(chǎn)品:GB/T13384-2008
執(zhí)行器術(shù)語(yǔ):JB/T8218
壓力負(fù)載特性:JB/T11049-2010
流量負(fù)載特性:JB/T11049-2010
動(dòng)作壽命:JB/T11049-2010
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9119-2010
零部件材料：
零部件材質(zhì)| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -40～600℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
技術(shù)參數(shù)：
性能參數(shù)| 公稱通徑 DN（mm ） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 11 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |||
| 等百分比 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||
| 額定行程 L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
| 膜片有效面積 Ae（cm 2 ） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
| 信號(hào)范圍（kPa） | 20 ～ 100 、 40 ～ 200、80 ～ 240 | |||||||||||
| 氣源壓力 Ps（MPa） | 、 | |||||||||||
| 固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||
| 固有可調(diào)比 | 50 | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬閥座不平衡型： IV 級(jí) 軟閥座： VI 級(jí) | |||||||||||
| 公稱壓力 PN（MPa） | 、 、 、 | |||||||||||
| 工作溫度 （ ℃ ） | 常溫型 | -20 ～ 200 、 -40 ～ 250 、 -60 ～ 250 | ||||||||||
| 散熱型 | -40 ～ 450 、 -60 ～ 450 | |||||||||||
| 高溫型 | 300 ～ 560 | |||||||||||
| 低溫型 | -60 ～ -100 、 -100 ～ -200 、 -200 ～ -250 | |||||||||||
外形尺寸:
外形連接尺寸| DN | L | H | H1 | 質(zhì)量（kg） | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 | PN40 | ||
| PN16 | PN64 | |||||||||||
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 | |
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
：
用戶訂貨須知:
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料
1.調(diào)節(jié)閥名稱、型號(hào)；
2.公稱壓力(MPa) ；
3.公稱通徑(mm) ；
4.額定流量系數(shù)(Kv)；
5.固有流量特性；
6.介質(zhì)名稱；
7.工作溫度及范圍 ；
8.整機(jī)作用方式；
9.壓力設(shè)定點(diǎn)及調(diào)節(jié)范圍 ；10.閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)；
11.所配附件；
12.其它特殊要求 ；
調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)：
調(diào)節(jié)閥安裝前的檢驗(yàn)；在閥門操作的各個(gè)過(guò)程中，即安裝、試驗(yàn)、操作和過(guò)程中的人員和設(shè)備的；在控制回路中作為終控制元件的調(diào)節(jié)閥性能；若需手動(dòng)操作時(shí)， 要滿足系統(tǒng)有效手動(dòng)操作的安裝要求；調(diào)節(jié)閥的可接近性 操作和安裝費(fèi)用；由于機(jī)械或環(huán)境的需要，迫使閥門采取保護(hù)措施。
安裝前的檢驗(yàn)：
調(diào)節(jié)閥運(yùn)到場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，以確定是否符合規(guī)定，特別是安裝尺寸、材質(zhì)、附件等。在此階段，凡是在裝運(yùn)和裝卸過(guò)程中造成的任何明顯機(jī)械損傷，應(yīng)及時(shí)處理，為保證調(diào)節(jié)閥在開(kāi)車時(shí)能正常動(dòng)作，使系統(tǒng)運(yùn)行，還應(yīng)檢查如下項(xiàng)目：
(1)外觀檢查 (2)始終點(diǎn)偏差
(3)全行程偏差 (4)基本誤差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有輔助設(shè)備如限位開(kāi)關(guān)、閥門等操作檢驗(yàn)。
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