電加熱搪玻璃反應釜 搪瓷反應罐 化工反應釜 電加熱攪拌反應釜
電加熱搪瓷反應釜是一種整體構(gòu)造簡單的機械設備,但是卻具有良好的運行效果,這得益于其嚴謹?shù)墓ぷ髟?,只有弄懂了工作原理,才能方便我們更好的使用它?/p>
1、操作者通過測溫裝置測得的電加熱搪瓷反應釜內(nèi)和夾套內(nèi)的實時溫度,當測溫裝置測得的反應釜內(nèi)溫度低于設定值時,需要打開蒸汽調(diào)節(jié)閥,加熱夾套內(nèi)部水溫,提升反應釜中的物料的溫度,當測溫裝置測得的溫度高于設定值時,打開降溫水調(diào)節(jié)閥,降溫夾套內(nèi)部的水溫,降低反應釜中物料的溫度,通過這種溫度控制裝置進行調(diào)節(jié)控制夾套內(nèi)的溫度,控制搪瓷反應釜內(nèi)的溫度。從而保證反應釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在一定的反應溫度范圍之內(nèi),保證化學反應的溫度條件,使得反應順利進行。
2、電加熱搪瓷反應釜夾套形式分為:夾套型、外半管型和夾套油加熱型,且都設有導流裝置,使導熱油溫度升到所需要的溫度,然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。
3、攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、刮板式、組合式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。
4、轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機以及變頻調(diào)速等。
5、電加熱搪瓷反應釜軸封為填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
6、電加熱搪瓷反應釜出料形式有球閥、下展閥。
7、開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。
電加熱搪瓷反應釜的結(jié)構(gòu)、功能設計都是根據(jù)工作原理進行的,這樣做不僅能夠提高整體的反應效率,可以延長設備的使用壽命,可謂是一舉兩得,為企業(yè)帶來較好收益。

由于搪瓷反應罐大都是一種儲存液體的設備,為了確保其氣密性,在生產(chǎn)結(jié)束后需要對其進行充水試漏操作,以此來保證產(chǎn)品質(zhì)量,從而確保使用安全。
1、先在進行充水試驗之前一定要確保所有的配件等和搪瓷反應罐之間的焊接工作都已經(jīng)結(jié)束。很多和進行充水試漏有關系的焊縫在后期都不要涂上油漆。在進行操作的時候要是用常溫的淡水,而且需要檢查一些反應罐內(nèi)部的水中氯離子含量是否過高,一般來說再進行檢測的時候也是要求不得超過25mg/L,有的反應罐實驗在進行操作的時候要避免會對鋁等產(chǎn)生一些腐蝕影響。
2、需要在搪瓷反應罐充水之前先通入進去適當數(shù)量的壓縮空氣來對焊縫的焊接情況進行檢查有沒有泄露的情況。在進行充水試驗的時候當出現(xiàn)沉降情況的時候需要停止充水,并且進行處理結(jié)束之后再繼續(xù)進行后續(xù)的實驗。在進行實驗的時候一般需要保持48個小時,如果這個時間長度當中依然是沒有出現(xiàn)泄漏情況的,那么就可以表示其本身的密封效果就是比較好的。當出現(xiàn)泄露的時候需要實際的查看出現(xiàn)泄露的位置是在哪里,并且需要將水排除干凈之后進行補焊操作。
為了更好的保障反應罐的產(chǎn)品質(zhì)量,避免將不合格的產(chǎn)品出廠銷售而導致使用者發(fā)生危險,在進行搪瓷反應罐的充水試漏操作時,一定要按照規(guī)定的操作方法進行,從而確保其檢測的準確性。
要想維持搪瓷反應罐的使用性能,不僅需要好的維護方法,而且也需要正確的進行存放,因為如果存放不當,很有可能會造成使用效率下降及搪瓷損壞,對此我們一定要規(guī)范設備的存放要求,從而確保設備正確存放。
1、應放置在室內(nèi),應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證儲存搪瓷反應罐地點通風良好。
2、針型閥的系線密封,實驗室內(nèi)只需輕輕的轉(zhuǎn)動它的閥針,壓緊它的密封面,即可達到一定良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油。
4、在裝實驗室釜蓋時,應防止罐體罐蓋之間密封面相互磕碰。將罐蓋按固定位置小心地放在搪瓷反應鍋體上,擰緊主螺母時,須按對角對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
5、用手盤動實驗室搪瓷反應罐上的回轉(zhuǎn)體,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、置于室外時,應有防雨措施,嚴防雨淋,尤其寒冷地區(qū),在冬季前須清除罐內(nèi)、夾套內(nèi)、管內(nèi)的積水,避免因結(jié)冰膨脹,引起玻璃面損壞,在保管內(nèi),應防止硬物磨擦、沖擊、碰撞。
所以,為了保證搪瓷反應罐的正常使用和使用性能,我們一定要根據(jù)規(guī)定的原因進行反應罐的存放,從而才可在保證設備不受損壞的前提下,有效的維持設備性能的發(fā)揮。

