各規(guī)格不銹鋼反應(yīng)釜 定做不銹鋼電加熱反應(yīng)釜廠家
K式 F式 面議污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
鄭州永信工業(yè)搪瓷機(jī)械有限公司
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產(chǎn)品型號K式 F式
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更新時(shí)間：2023-04-15 07:43:38瀏覽次數(shù)：130次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線廠家直營標(biāo)準(zhǔn)開式5000L搪玻璃反應(yīng)罐反應(yīng)罐設(shè)備搪瓷反應(yīng)罐規(guī)格搪瓷反應(yīng)罐主要有K50L-K6300L、F6300-F20000L規(guī)格 反應(yīng)釜類型反應(yīng)釜按材質(zhì)分有搪瓷反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜，按加熱方式分有蒸汽加熱反應(yīng)釜、電加熱反應(yīng)釜等
廠家直營 標(biāo)準(zhǔn)開式5000L搪玻璃反應(yīng)罐 反應(yīng)罐設(shè)備 搪瓷反應(yīng)罐規(guī)格 搪瓷反應(yīng)罐主要有K50L-K6300L、F6300-F20000L規(guī)格
反應(yīng)釜類型 反應(yīng)釜按材質(zhì)分有搪瓷反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜，按加熱方式分有蒸汽加熱反應(yīng)釜、電加熱反應(yīng)釜等。
在加工搪瓷反應(yīng)罐的過程中，會(huì)對其金屬底胎進(jìn)行處理，在處理完表面物質(zhì)后，需要將二氧化硅瓷釉涂于金屬表面，這樣反應(yīng)罐就兼具有玻璃和金屬的雙重特性，然而涂釉又分為底釉和面釉兩種，今天就先對其底釉進(jìn)行了解。
鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機(jī)械化（半自動(dòng)）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)自己掌握，因?yàn)閲姌尶趶?、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。
給搪瓷反應(yīng)罐噴搪底釉的要點(diǎn)是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時(shí)燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度一定要控制到920℃以上。為提高其效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成一定要精心掌握好時(shí)間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。
長時(shí)間的使用一款設(shè)備，肯定會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，搪瓷反應(yīng)罐的使用也不例外，但是，在設(shè)備的生產(chǎn)過程中，為了保證搪瓷反應(yīng)罐的后期使用效率，需要通過下述對其其中以下這幾項(xiàng)也有著不同的影響進(jìn)行了解。
1.靜電穿刺：當(dāng)搪瓷反應(yīng)罐攪拌帶有懸浮物的液體時(shí)，懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，會(huì)產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕。
2.機(jī)械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此使用過程中應(yīng)嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
3.基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低，搪瓷層遇冷熱急變，易爆瓷。
4.熱應(yīng)力損壞：搪瓷反應(yīng)罐經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起，由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力，搪瓷釜制成后，其搪瓷即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力，投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急導(dǎo)致爆瓷。
5.搪燒質(zhì)量欠佳：有些搪瓷反應(yīng)罐生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好，影響搪瓷釜使用壽命。
6.析氫腐蝕：反應(yīng)罐的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，使搪瓷發(fā)生破裂。
7.加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除干凈，如消除不干凈會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。
以上就是搪瓷反應(yīng)罐在生產(chǎn)加工中所遇到的影響因素，所以在生產(chǎn)過程中，我們需要嚴(yán)格按照規(guī)定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并做好相應(yīng)的應(yīng)對措施，從而保證搪瓷反應(yīng)罐的后期使用質(zhì)量。
河南搪瓷反應(yīng)釜廠主要產(chǎn)品有：
1、50L—10000L標(biāo)準(zhǔn)搪瓷反應(yīng)釜，搪玻璃反應(yīng)釜；
2、電加熱反應(yīng)釜（搪瓷電加熱反應(yīng)釜，不銹鋼電加熱反應(yīng)釜），配帶電加熱控制柜；
3、K、F型立式搪瓷儲(chǔ)罐，ZW、ZF型臥式搪瓷儲(chǔ)罐；
4、搪瓷計(jì)量罐，搪瓷緩沖罐，搪瓷塔節(jié)，搪瓷蒸餾釜；5、減水劑反應(yīng)釜、反應(yīng)釜修補(bǔ)劑；
6、反應(yīng)釜各配件：搪瓷測溫閥門，搪瓷攪拌器（錨式、框式、槳式、葉輪式），機(jī)械密封，搪瓷彎頭，搪瓷三通、四通，活套法蘭，視鏡，石棉襯四氟密封墊子等；
7、，P1，P2型搪瓷碟片式冷凝器，—500平方不銹鋼冷凝器；
8、各非標(biāo)搪瓷化工設(shè)備。
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