合格原料煤經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑發(fā)生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風除塵器降溫除塵，上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后與下段煤氣混合，混合后煤氣經(jīng)管道送往用氣點。

詳細介紹

工作原理：
合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
工藝流程：
上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。
優(yōu)點：
1．煤氣熱值比一段爐的熱值高300大卡/m3
2．熱效率比一段煤氣發(fā)生爐高10%?！　?br> 3．低溫干餾煤焦油粘度小，流動性好，可作優(yōu)質(zhì)燃料或進一步提煉加工?！　?br> 4．煤氣的冷卻可采用間接冷卻，煤氣冷卻的循環(huán)水質(zhì)干凈，含酚的干餾煤氣冷凝水量少，易于處理達標有利環(huán)保的改善?！　?br> 5．煤氣經(jīng)脫焦油后，不需用加熱輸送可送至300—400米遠。　　
6．煤氣經(jīng)冷卻和脫焦油，除去雜質(zhì)，如加壓可遠距離輸送?！　?br> 7．經(jīng)脫硫可產(chǎn)生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產(chǎn)生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶?！　?br> 8．煤種適用性廣：可使用貧煤、瘦煤，不粘結煙煤長煙煤勻由膨脹指數(shù)小于2.5的煙煤，部分褐煤。
用途：
兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣可廣泛的用于工業(yè)熱加工處理，適用于鋼鐵鍛造、陶瓷燒制、礦石烘干、以及各種熱處理爐。