電磁閥密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對電磁閥密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。由于電磁閥密封件在閥門通道上起著截?cái)嗪徒油?、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)等作用，所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損，極易損壞。
造成電磁閥密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
·電磁閥密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在電磁閥密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，電磁閥密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當(dāng)引起的。
·選型不當(dāng)和操作不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致關(guān)閉比壓過大以及關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴(yán)，使電磁閥密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
·安裝不正和維修不力導(dǎo)致電磁閥密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了電磁閥密封面。
·介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，電磁閥密封面周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與電磁閥密封面起化學(xué)作用，腐蝕電磁閥密封面。電化學(xué)腐蝕，電磁閥密封面互相接觸、電磁閥密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽極一方的電磁閥密封面被腐蝕。
·介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)流動時(shí)對電磁閥密封面磨損、沖刷、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒沖撞電磁閥密封面，使其造成局部損壞，高速流動的介質(zhì)直接沖刷電磁閥密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)生氣泡爆破沖擊電磁閥密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用，會強(qiáng)烈的浸蝕電磁閥密封面。
·機(jī)械損傷，電磁閥密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩電磁閥密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩電磁閥密封面相互移動時(shí)，粘連處容易拉撕。電磁閥密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。
從以上電磁閥密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門電磁閥密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當(dāng)?shù)碾姶砰y密封面材料、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。閥門在關(guān)閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷電磁閥密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。疲勞損壞，電磁閥密封面在長期使用中，三精閥門 在交變負(fù)荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長期使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致性能變差
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