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一、教學(xué)/生產(chǎn)兩用型數(shù)控臥式車床特點(diǎn)：1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排
一、教學(xué)/生產(chǎn)兩用型數(shù)控臥式車床特點(diǎn)：
1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過的全樹脂砂澆鑄型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
3、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用淬火并貼塑（硬軌）工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。
6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)，可完成精準(zhǔn)的移動(dòng)及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實(shí)用，
12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障?？呻S時(shí)快速排屑，節(jié)省時(shí)間人力。
13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國際/國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
14、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
15、臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號(hào)，控制自動(dòng)加工過程。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。該機(jī)床對(duì)于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的*性。
二、教學(xué)/生產(chǎn)兩用型數(shù)控臥式車床主要配置：
1、變頻主軸（實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速）
2、K11250型三爪自定心手動(dòng)卡盤
3、四工位電動(dòng)刀架
4、X/Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)
5、大流量冷卻系統(tǒng)
6、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
三、規(guī)格與參數(shù)：
| 機(jī)床型號(hào) | 6140 | |
| 床身上工件回轉(zhuǎn)直徑 | Φ420mm | |
| 工件長度（距） | 750mm | |
| 工件 加工直徑 | 床身 | Φ420mm |
| 拖板 | Φ215mm | |
| 工件加工長度 | 650mm | |
| 主軸頭形式及錐孔 | C6 | |
| 主軸通孔直徑 | Φ65mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速(變頻無級(jí)) | 50～2000/rpm | |
| 主軸功率 | 5.5KW | |
| 快速移動(dòng)速度 X/Z軸 | 6000/8000mm/min | |
| 拖板行程 X/Z軸 | X:260/Z:680mm | |
| 電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù) | 立式4工位 | |
| 刀桿截面尺寸 | 20×20mm | |
| 定位精度 X/Z軸 | ≤0.02/0.03mm | |
| 重復(fù)定位精度 X/Z軸 | ≤0.01/0.016mm | |
| 工件加工精度 | IT6～ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 套簡內(nèi)孔錐度 | 莫氏4號(hào) | |
| 套筒移動(dòng)量 | 150 mm | |
| 尾座套筒直徑 | φ65 mm | |
| 橫向移動(dòng)量 | ±10mm | |
| 外形尺寸 | 2130×1400×1800 mm | |
| 機(jī)床凈重量 | 1750KG | |
| 電源類型/功率 | 三相AC380V±10% 50HZ ≤8KW | |
四、教學(xué)/生產(chǎn)兩用型數(shù)控臥式車床配置清單：
| 序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 數(shù)控車床 | 1臺(tái) |
|
| 2 | 三爪卡盤(250) | 1個(gè) | 已裝在機(jī)床上 |
| 3 | 卡盤正爪 | 1副 | 已裝在卡盤上 |
| 4 | 卡盤反爪 | 1副 | 隨機(jī) |
| 5 | 卡盤扳手 | 1把 | 隨機(jī) |
| 6 | 機(jī)床墊鐵 | 6只 | 隨機(jī) |
| 7 | 死 | 1只 | 隨機(jī) |
| 8 | 刀架扳手 | 1把 | 隨機(jī) |
| 9 | 四工位電動(dòng)刀架 | 1臺(tái) | 已裝在機(jī)床上 |
| 10 | 刀墊片 | 1盒 | 隨機(jī) |
| 11 | 車刀 | 4把 | 隨機(jī) |
| 12 | 尾架扳手(呆扳手) | 1把 | 隨機(jī) |
| 13 | 塑料棒（試件） | 1箱 | 隨機(jī) |
| 14 | 螺絲刀 | 2把 | 隨機(jī) |
| 15 | 內(nèi)六角扳手 | 1套 | 隨機(jī) |
| 16 | 車床系統(tǒng)用戶手冊(cè) | 1本 | 隨機(jī) |
| 17 | 主軸變頻器說明書 | 1本 | 隨機(jī) |
| 18 | 使用說明書及合格證 | 1本 | 隨機(jī) |
| 19 | 車床電路圖 |
| |
數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)設(shè)備，普通機(jī)床教學(xué)設(shè)備
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