催化燃燒技術(shù)是在溫度較低的環(huán)境下來實施的燃燒技能,關(guān)于溫度的反響下降,以及整個催化燃燒的進程進行改進,完成燃燒悉數(shù),對的物質(zhì)方面進行著高按捺作用,關(guān)于挑選一個凈化環(huán)境來說算是較不錯的,擴展的范疇應(yīng)用也是很廣泛的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個方面,催化燃燒設(shè)備的固相催化反響又催化劑間接地下降了活化功能的反映力度,在溫度很低的起燃溫度來進行的催化燃燒,發(fā)生的物質(zhì)氧化來發(fā)生相應(yīng)的分解因子,并釋放出的很多熱量,引起氧化的溫度反響較低,也地按捺了空氣中的構(gòu)成溫度,而合理的挑選催化劑的催化應(yīng)用在研制燃料的混合物之中能夠構(gòu)成較多的分子氮,催化燃燒設(shè)備長處現(xiàn)在已經(jīng)完勝了普通燃燒的包括項目長處,要起燃的耗能少,溫度低,燃燒后安穩(wěn),且無需外界要素的傳熱便可到達氧化的反響,精華的功率高,污染排放的水平低,可容錯的濃煙濃度較高,所形成的噪音較小,無后續(xù)二次的污染,操作辦理簡易,費用消耗較少,燃燒水平緩和等等。
VOCS催化燃燒凈化裝置:
揮發(fā)性物(Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs),是大氣污染控制的重要對象,近幾年針對VOCs排放出臺多項環(huán)保標準。國內(nèi)工業(yè)VOCs凈化行業(yè)目前處于漸熱狀態(tài),在揮發(fā)性廢氣催化燃燒裝備中,多數(shù)環(huán)保企業(yè)采用蓄熱式催化燃燒裝置,該技術(shù)方法采取兩室、三室及以上的蓄熱催化燃燒器,使VOCs氣體發(fā)生催化氧化反應(yīng),產(chǎn)生的熱量存儲于蓄熱載體中,通過頻繁切換閥體(切變氣體流動管路),達到冷、熱流體熱量交換的目的。
VOCS催化燃燒凈化裝置可以實現(xiàn)自給供熱,具有比較好的應(yīng)用效果。然而,裝備本身存在著運行操作不能連續(xù)化、設(shè)備制造成本較高、裝備使用時占用體積較大、安裝調(diào)試中對電氣控制要求較高等缺點,對此,需要設(shè)計一種操作簡單、可實現(xiàn)連續(xù)化運作、低成本的一體化VOCs廢氣凈化裝備。
本公司結(jié)合生產(chǎn)、施工的相關(guān)經(jīng)驗,對過程裝備進行改進,改進后的裝備簡圖如圖1所示。結(jié)構(gòu)中包括以下幾個部分:①廢氣管、出口管;②廢氣濃度檢測控制器、催化劑床層溫度檢測控制器;③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板;④催化劑床層、催化劑支撐板。
改進后的催化燃燒器可以進行連續(xù)化操作,廢氣進(冷氣)和出口(熱氣)均經(jīng)過廢氣換熱器的進出端,冷側(cè)流體與熱側(cè)流體在換熱器中進行連續(xù)熱交換,利用熱量傳遞性質(zhì),熱流體的熱量經(jīng)過壁傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中;廢氣換熱器的冷側(cè)出口氣,經(jīng)過電加熱棒區(qū)域,對含VOCs廢氣進行加熱升溫;經(jīng)加熱的廢氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入催化劑床層,廢氣在VOCs催化劑表面發(fā)生催化氧化作用,可以實現(xiàn)在較低溫度下廢氣催化燃燒,放出氧化反應(yīng)熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動,經(jīng)支撐板后進入廢氣換熱器,與冷流體間接接觸換熱,從廢氣換熱器的熱側(cè)出口流出,繼而完成終排放。