真空盤(pán)式過(guò)濾機(jī)集機(jī)電、微孔、超聲技術(shù)為一體，依靠真空吸力和毛細(xì)作用實(shí)現(xiàn)固液分離的新型高效、節(jié)能過(guò)濾設(shè)備。廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)。
特點(diǎn)：
★高真空度（真空度0.09～0.098MPa），濾餅水分低。
★濾液含固量<50ppm。可反復(fù)利用，減少排放。
★與傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運(yùn)行成本低。
★與傳統(tǒng)陶瓷過(guò)濾機(jī)相比增加了濾餅洗滌，適用需洗滌的物料。
★采用PLC、微機(jī)結(jié)合自動(dòng)閥門(mén)控制，自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
★結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。
★采用*的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。
工作原理：
吸漿區(qū)：工作時(shí)浸沒(méi)在料漿的過(guò)濾板在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過(guò)濾板進(jìn)分配閥至排液罐。
淋洗區(qū)：濾餅轉(zhuǎn)出料漿斗后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。
干燥區(qū)：濾餅繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。
卸料區(qū)：進(jìn)入無(wú)真空的情況下，刮刀自動(dòng)卸料。
反沖洗：工業(yè)水或?yàn)V液通過(guò)分配閥由內(nèi)向外進(jìn)行清洗。清洗堵塞的微孔。在濾板使用一個(gè)周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持濾板的高效使用。
設(shè)備選型：
型號(hào)面積 | 濾盤(pán)/圈 | 濾板數(shù)量/塊 | 槽體容積/M3 | 裝機(jī)功率/KW | 運(yùn)行功率/KW | 主機(jī)（L×W×H/）/M |
ZP-1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1.6×1.4×1.5 |
ZP-4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2.4×2.5×2.1 |
ZP-6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2.4×2.9×2.5 |
ZP-9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2.7×2.9×2.5 |
ZP-12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3.0×2.9×2.5 |
ZP-15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3.3×3.0×2.5 |
ZP-21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4.6×3.0×2.6 |
ZP-24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4.9×3.0×2.6 |
ZP-27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5.2×3.0×2.6 |
ZP-30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5.5×3.0×2.6 |
ZP-36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6.6×3.0×2.6 |
ZP-45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7.5×3.0×2.6 |
ZP-60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7.5×3.3×3.0 |
ZP-80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9.0×3.3×3.0 |
ZP-102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8.8×3.6×3.3 |
ZP-120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9.7×3.6×3.3 |
ZP-150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11.2×3.6×3.3 |
采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)或觸摸屏結(jié)合PLC控制，進(jìn)料、過(guò)濾、清洗、配酸、均采用自動(dòng)控制、攪拌、主軸減速機(jī)均采用變頻控制，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單方便、安全可靠。
氣水混合恒壓反沖洗系統(tǒng)
濾液再生系統(tǒng)采用精密過(guò)濾器過(guò)濾，環(huán)保節(jié)能。
采用恒壓供水系統(tǒng)穩(wěn)定清洗，安全可靠。
采用超聲波結(jié)合化學(xué)清洗劑聯(lián)合清洗濾板，有力保證濾板高效使用。
自動(dòng)配酸，減少勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性。
應(yīng)用范圍
目前已廣泛應(yīng)用于礦山有色金屬、稀有金屬、黑色金屬，非金屬等精礦及尾礦脫水，化工行業(yè)氧化物、電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環(huán)保污水污泥廢酸處理等。物料細(xì)度從-200到-450目以及各種超細(xì)物料。
礦種 | 粒徑分布 | 給料濃度 | 處理量kg.(m2h)-1 | 濾餅水分% |
金精礦 | -200～-325目 | 50～60 | 900～1500 | 6.5～11.5 |
金尾礦 | -200～-400目 | 45～60 | 400～600 | 13～16 |
銅精礦 | -200～-325目 | 45～60 | 600～900 | 6.5～12 |
鐵精礦 | -200～-325目 | 40～60 | 850～1500 | 6～10 |
鋅精礦 | -200～-325目 | 50～60 | 750～900 | 6.5～12 |
鉛精礦 | -200～-400目 | 50～65 | 650～800 | 10～12 |
鋁土礦 | -200～-325目 | 50～60 | 350～450 | 10.5～12 |
鉛鋅尾礦 | -200～-325目 | 50～65 | 350～550 | 12～16 |
氰化渣 | -325～-450目 | 50～60 | 350～550 | 21～24 |
硫精礦 | -200目占80% | 50～65 | 350～790 | 8～12 |
鎳精礦 | -200～-325目 | 55～60 | 300～600 | 10～12 |
精煤 | -200目占80% | 50～65 | 550～930 | 18～20 |
氧化鋅 | -200目占75% | 55～65 | 620～1200 | 8～12 |
螢石粉 | -200目占60% | 55～65 | 750～900 | 8～12 |
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