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中藥提取液選用桂勤干燥中藥浸膏噴霧干燥機

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產(chǎn)品型號ZLG

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更新時間：2024-02-06 15:33:35瀏覽次數(shù)：164次

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常州桂勤干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

中藥提取液選用桂勤干燥中藥浸膏噴霧干燥機中藥是中國傳統(tǒng)醫(yī)藥，隨著世界上對中國中藥的認識和接受，其發(fā)展前景越來越好。中藥飲片通過提取濃縮，經(jīng)干燥后制成各類顆粒、片劑、膠囊、丸劑，以滿足各種不同的市場需求。

詳細介紹

中藥提取液選用桂勤干燥中藥浸膏噴霧干燥機?概述

中藥是中國傳統(tǒng)醫(yī)藥，隨著世界上對中國中藥的認識和接受，其發(fā)展前景越來越好。中藥飲片通過提取濃縮，經(jīng)干燥后制成各類顆粒、片劑、膠囊、丸劑，以滿足各種不同的市場需求。

其工藝流程為：

飲片多功能提取濃縮干燥

沖劑沸騰制粒浸膏粉

必要時加其它原料

混合

干式造粒

壓片、膠囊

中藥浸膏的干燥問題，是整個工藝流程的關(guān)鍵，干燥的好壞，會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。在以往的干燥中，采用了烘箱、真空干燥，由于干燥時間長，其有效成分有一定的破壞，而且干燥后還需粉碎，浪費現(xiàn)象嚴重。采用LPG型高速離心噴霧干燥機，該干燥機不適用于中藥浸膏多品種與大部分物料的干燥。主要問題是：物料在干燥中產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，而且粘壁后的物料，經(jīng)過長時間的高溫，會產(chǎn)生熱熔以及焦化現(xiàn)象，有效成分受到嚴重破壞，難以清洗，不能達到GMP 要求。

為了解決中藥浸膏的干燥問題，我廠工程技術(shù)人員通過多年來的研討實驗，終于在1998年研制出了新一代中藥浸膏干燥機－ZLPG型離心式中藥浸膏噴霧干燥機。ZLPG型與LPG型高速離心噴霧干燥機相比：其處理量是LPG型的3.5倍。如：LPG-150型離心噴霧干燥機處理量為50-60kg/h，ZLPG-150型浸膏處理量為160-190kg/h。ZLPG型中藥浸膏干燥機裝有冷壁裝置，使壁溫在80度左右，干燥機內(nèi)有旋轉(zhuǎn)氣掃裝置，保證了物料不粘壁、不焦化、不二次熔化。整個設(shè)備沖洗方便，適用于多品種的干燥要求，進風采用三效過濾，使進風空氣達到10萬級的凈化要求，出風可采用水沫除塵器，不會污染環(huán)境，同時也提高了收粉率。

ZLPG中藥浸膏高速離心噴霧干燥機，具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點。對熱敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機可廣泛用于醫(yī)藥行業(yè)。本系列機組我廠獲得２項科技技術(shù)，噴粉效果。解決了噴粉粘壁焦化的現(xiàn)象，大幅度提高了收粉率。是醫(yī)藥行業(yè)中藥浸膏的*干燥設(shè)備。

二、中藥提取液選用桂勤干燥中藥浸膏噴霧干燥機?工作原理

空氣經(jīng)初、中、高三效過濾后進入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風爐或電加熱+蒸汽加熱等。當空氣加熱到設(shè)定的溫度后以切線方向進入熱風分配器，經(jīng)熱風分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進入干燥室，同時料液由霧化器霧化為20－60um的霧滴，當霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進入積粉筒（或采用旋風分離器直接收料），少量細粉隨空氣進入旋風分離器進行分離，zui后廢氣由風機排出口排出，或進入水沫除塵器后再排出，物料不會損失。我廠根據(jù)用戶單位的不同要求，分列出三種不同配置（A型、B型、C型）可供用戶選用。

本機采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風同方向流動。雖然熱風溫度較高，但是由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降，物料不會過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般在40℃左右。

本機組的筒體、管道和所有接觸物料部件均采用SUS304不銹鋼材料制作（也可根據(jù)客戶要求的材料制作），因此能保證產(chǎn)品不受污染。

本系列噴霧干燥機通?？捎糜诤蕿?0%-80%的料液進行干燥，特殊的物料即使含水率高達90%，不經(jīng)濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品。

三、?干燥機的特點

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)霧化器霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95-98％水份,完成干燥時間僅需幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，物料不會過度受熱，因此適宜于熱敏性物料干燥。

3、由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆粒基本上能保持球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性。

4、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在50-80%的溶液干燥，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度。根據(jù)產(chǎn)品所需粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整、控制。

5、為使物料不受污染和延長設(shè)備使用壽命，凡與物料接觸部份

均采用SUS304不銹鋼材料制作。為使操作方便，操作系統(tǒng)采用一體

化控制，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

6、本機組裝有冷壁、氣掃裝置，使內(nèi)壁溫度保持在80℃左右，物料在干燥過程中不焦化、不粘壁。

7、本機組在多處裝有快開清洗孔，適用于多品種干燥的要求，符合GMP藥品生產(chǎn)要求。

四、?控制系統(tǒng)

用帶全流程顯示集成觸摸式控制面板（本廠開發(fā)設(shè)計）+可編程控制器（PLC）控制，具有以下功能：