圓鋼除銹機(jī)*圓鋼除銹設(shè)備,為保證對(duì)清理工件的嚴(yán)格要求，我們?cè)诒緳C(jī)方案和設(shè)計(jì)中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：拋丸器的布置采用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)，多角度、*拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻*采用瑞士DISA公司技術(shù)生產(chǎn)的QH034-30型電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)高效拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞耐燒毀電機(jī)的情況發(fā)生。分離裝置采用目前的溢流感應(yīng)、滿(mǎn)幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達(dá)99.9%。提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。工件檢測(cè)裝置，有效控制拋丸器開(kāi)、停時(shí)間，避免拋丸器無(wú)效空拋，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板、拋丸器等易損件壽命本機(jī)設(shè)有故障自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警后延時(shí)自動(dòng)停車(chē)等功能 對(duì)工件上積存的彈丸,采用高壓風(fēng)機(jī)吹丸的方式及人工手動(dòng)清丸。 采用高效濾筒除塵器,粉塵排放50mg/m3以?xún)?nèi)，改善了工人操作環(huán)境。 輸送輥道采用變頻調(diào)速，可隨時(shí)調(diào)節(jié)清理速度0.5-2m/min，以達(dá)到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級(jí)）拋丸室體采用12mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用冷軋Mn13板防護(hù)，壽命可達(dá)12000小時(shí)以上（單班8年以上）。 室體內(nèi)輥道采用高鉻鉬特鐵防護(hù)套經(jīng)過(guò)加工后熱處理而成，有效的延長(zhǎng)了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護(hù)，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)＋濾筒除塵器，除塵器除塵效率達(dá)到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。除塵器下部接有套有回收袋的小車(chē)，便于灰塵排放?；覊m排放風(fēng)管高度≥16米。輥道通過(guò)式除銹機(jī)，清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將送螺紋鋼進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集.連續(xù)式直通圓鋼拋丸機(jī)常見(jiàn)的有1根、3根、l5根、68根，zui多100根。為了保證清除鐵皮的效果，一般配置3～6個(gè)拋射裝置，這些拋丸輪配置在線(xiàn)材的上部或下部，可縱向拋射，也可橫向噴射，拋出的丸粒扇面要覆蓋線(xiàn)材通過(guò)的整個(gè)寬度。http://www.kytsldc.cn/st6871/index.html