離心噴霧干燥機
產(chǎn)品介紹
噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較為廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。
工作原理：
噴霧干燥是將原料用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部熱風(fēng)分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，旋轉(zhuǎn)噴霧成極細微的霧狀液珠，霧滴和熱空氣接觸，混合及流動同時進行傳熱傳質(zhì)，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品，霧滴及熱空氣的流向有并流，逆流及混合流，接觸方式不同，對干燥塔內(nèi)的溫度分布，霧點（或顆粒）的運動軌跡，顆粒在干燥塔中的停留時間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。
成品大多數(shù)由干燥塔底部輸出，部份細粉夾帶在排氣中經(jīng)旋風(fēng)分離器輸出，廢氣由風(fēng)機排出。
離心噴霧干燥機特點：
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需5-35秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
由于干燥是在熱空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。操作簡單穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)含濕量40%-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎篩選等工序，操作環(huán)境衛(wèi)生條件*，能避免干燥過程中的粉塵飛揚。
原料液可以是溶液，泥漿，乳濁液，懸浮液，糊狀物或融熔物，甚至是濾餅等均可處理。
應(yīng)用：
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、*等。
技術(shù)參數(shù)：
| | LPG-5 | LPG-25 | LPG-50 | LPG-100 | LPG-150 | LPG-200 | LPG-500 | LPG-800 | LPG-1000 | LPG-2000 | LPG-3000 | LPG-4500 | LPG-6500 |
| 入口溫度(℃) | 140-350自控 |
| 出口溫度(℃) | 80-90 |
| 噴霧形式 | 高速離心霧化器(機械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇) |
| 水份蒸發(fā)(kg／h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 200 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 霧化器轉(zhuǎn)速 | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 |
| 霧化盤直徑(rpm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求確定 |
| 電加熱^大功率(kw) | 8 | 31.5 | 120 | 81 | 99 | |
| 干粉回收率(％) | ≥95 |
| 占地長度(m) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | |
| 占地寬度(m) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | 根據(jù)工藝流程．廠地條件及用戶要求確定 |
| 塔體高度(m) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 |
| 噴頭吊裝高度(m) | -- | 2．5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
注：水分蒸發(fā)量與物料的特性,含固量及熱風(fēng)進出口溫度有關(guān)。用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉辞闆r選定加熱方式,根據(jù)物料特性選擇收塵、除塵方式。
