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射陽縣利德探傷設備制造有限公司
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◆設備概述該機為固定式分體型齒軸類半自動交流熒光磁粉探傷流水線，該線有工件輸送機構、三工位磁化裝置、暗室、退磁機構等幾部分組成
◆設備概述
該機為固定式分體型齒軸類半自動交流熒光磁粉探傷流水線，該線有工件輸送機構、三工位磁化裝置、暗室、退磁機構等幾部分組成。適用于各種齒軸、半軸、螺栓、凸輪軸等鐵磁性零部件的磁粉探傷，可發(fā)現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。
設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現自動控制，如夾緊、輸料、磁化、噴淋、松夾、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動干預整個動作流程。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無極調壓技術，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
◆結構特點
1、處理系統采用PLC控制，即可實現手動控制（單步操作）又可實現自動控制；
2、檢測效率高，一次性可檢測三只工件，磁化時當其中任一路無電流時自動發(fā)出聲光報警；
3、上下料同一位置，輸送線360°循環(huán)運轉，大大的提高了工作效率；
4、交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
5、機內裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調，退磁方便，效果好；
6、磁化和退磁一機兩用，周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調；
7、交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；
8、夾緊裝置采用氣動夾緊，噪聲小，速度均勻；
9、機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；
10、機床充磁按鈕開關，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作
11、整機主電路所有連接導排，均采用紫銅排連接，導電效果好；
12、主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
◆主要技術參數
1、周向磁化電流：AC0-1000A(有效值三路)連續(xù)可調，帶斷電相位控制功能；
2、縱向磁化磁勢：AC0-20000AT(有效值)連續(xù)可調，帶斷電相位控制功能；
3、退磁方式：遠離衰減式退磁；
4、退磁效果：工件退磁后剩磁≤0.2mT（2Gs）；
5、夾緊方式：氣動夾緊；
6、磁化方式：周向，縱向，復合；
7、工作方式：自動運行和手動運行；
8、探傷節(jié)拍：磁化時間3秒/件；
9、電極間距：100-380mm；夾緊行程：50mm；
10、探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
11、紫外燈強度:距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm2
12、暫載率:≥20%；
13、工件輸送方式：鏈條電動輸送；
14、電源：三相四線AC380V，50Hz，約100A（瞬間）；
15、工藝流程：上料—輸料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—輸料—觀察—退磁—下料
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