污泥烘干設(shè)備是隨著我國(guó)資源的利用以及人類社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加大了城市城鎮(zhèn)化的過程，必然會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而污染大的原因就是產(chǎn)生了大量污泥，所以我們專門為您推薦一款專業(yè)用于烘干污泥的設(shè)備。污泥是指給水和污水處理中，通過各種分離方法而產(chǎn)生的泥渣。污泥中的水分有不同的存在形式，要想快速利用這些污泥，必然會(huì)用到污泥烘干機(jī)設(shè)備，也有只污泥烘干機(jī)才能進(jìn)行處理大量的污泥，從而進(jìn)一步優(yōu)化城市環(huán)境，因?yàn)槲勰嗪娓蓹C(jī)可以一次性將含水量高達(dá)90%的濕物料烘干至成品。

一、污泥烘干設(shè)備烘干方法

污泥烘干設(shè)備主要是通過加熱使?jié)裎锪现兴终舭l(fā)，隨著相變化使水分分離出去，同時(shí)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)過程，物料內(nèi)部的水分以液體狀態(tài)和物料內(nèi)部移動(dòng)、擴(kuò)散到物料表面然后汽化，或者在物料內(nèi)部直接汽化而向表面遷移和擴(kuò)散。為了提高烘干速度和強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)過程，應(yīng)將物料破碎，并且攪拌，以增大蒸發(fā)表面積，正佳蒸發(fā)速度。為了增加傳熱推動(dòng)力，盡可能使用高溫?zé)彷d體或通過減壓增加物料和傳熱介質(zhì)之間的溫度差。污泥烘干機(jī)的傳熱方式一般為對(duì)流（熱風(fēng)）烘干、傳導(dǎo)（蒸汽）烘干、對(duì)流傳導(dǎo)建和烘干等形式。

二、制革污泥烘干設(shè)備工藝介紹：

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三、污泥干化后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值：

干化是污泥處置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，干化后的污泥可結(jié)合周邊情況，協(xié)同發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及填埋廠等實(shí)現(xiàn)污泥的處置（如肥料、土壤改良劑、替代能源、建材綜合利用等）

四、制革污泥烘干設(shè)備——工作原理

空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使污泥劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省省設(shè)備投資。??

槳葉干燥機(jī)的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉，槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。??

五、污泥干燥機(jī)性能特點(diǎn)

1.能耗低：由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節(jié)能型設(shè)備。

2.污泥干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。

3.由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維修費(fèi)用低。

4.設(shè)備連續(xù)性運(yùn)行，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

5.由于間接加熱，熱風(fēng)僅帶出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風(fēng)氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。

6.烘干后的污泥含固率高（可達(dá)90%以上)。