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氧化鎂脫硫塔的基本原理是用MgO的漿液吸收SO2，生成含水亞及其亞硫酸氫鎂，亞是該過程的主要脫硫劑代謝產物，與二氧化硫反應生成亞硫酸氫鎂，亞硫酸氫鎂又與新添加的氧化鎂反應結合成含水亞，因此在整個的反應過程中中間產物亞是循環(huán)生成的。
氧化鎂脫硫塔原理介紹：
氧化鎂脫硫塔的基本原理是用MgO的漿液吸收SO2，生成含水亞及其亞硫酸氫鎂，亞是該過程的主要脫硫劑代謝產物，與二氧化硫反應生成亞硫酸氫鎂，亞硫酸氫鎂又與新添加的氧化鎂反應結合成含水亞，因此在整個的反應過程中中間產物亞是循環(huán)生成的。亞是反應的主體，主要代謝產物是亞和亞硫酸氫鎂還有部分氧化產物含水。所謂結晶是脫硫反應過程中，當脫硫循環(huán)液達到飽和或過飽和情況下析出的代謝物，任何一種脫硫劑都會有脫硫產物生成，沒有結晶過程不是完整運行的脫硫技術。但是，如何使脫硫產物在循環(huán)液過程中不會結晶或者延緩結晶呢，先要求脫硫循PH值不超過6.8，一般情況下PH值都在5.5-6.2之間，根據原煤的含硫量，有時還會降低，即循環(huán)液在酸性條件下脫硫，在酸性條件下，生成的堿性硫酸鹽物質很難形成聚合結晶，即使在過飽和狀態(tài)下有結晶物質，絕大部分會和脫除的塵泥一起沉淀，隨塵泥在沉淀池沉淀撈出。引用了渦輪 湍流技術，不僅改造的鍋爐脫硫塔沒有結晶堵塞現象，幾乎可以避免結晶堵塞現象輪湍流塔內部不設噴嘴，循環(huán)液直接由直管流如塔體內部，因此，在脫硫過程中易堵塞的“噴嘴問題"， 解決。
1、煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指包括預除塵器、旁路、煙氣升溫裝置和煙囪在內的若干處理煙氣的體系。在該系統(tǒng)內煙氣經過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調整到比較適宜的反應條件，同時在設備出現故障或系統(tǒng)運行不正常時煙氣可從旁路通過，整個電廠系統(tǒng)的正常運行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，利于從煙囪排出的煙氣能夠盡快擴散。
2、漿液制備系統(tǒng)外購氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，不需要粉碎可以直接進入消化裝置制成濃度在<5~25%的漿液，然后通過漿液輸送泵送至吸收塔內，完成脫硫目的。
3、SO2吸收系統(tǒng)吸收塔是SO2吸收的主要場所，材質大都采用普通鋼結構另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內不斷的進行循環(huán)，當漿液濃度達到 的程度時就通過漿液輸出泵排到漿液處理系統(tǒng)中去。
4、漿液處理系統(tǒng)從吸收塔內出來的漿液主要是亞和溶液，在要求對氧化鎂 時先應該將溶液提純，然后進行濃縮、干燥，干燥后的亞在850℃下，存在碳的情況下煅燒重成氧化鎂和二氧化硫，煅燒生成的氧化鎂再返回吸收系統(tǒng)，收集到純度較高的二氧化硫氣體被送入硫酸裝置制硫酸。
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