旋渦式高壓鼓風(fēng)機$旋渦式鼓風(fēng)機#旋渦風(fēng)機@旋渦鼓風(fēng)機

        旋渦式高壓鼓風(fēng)機優(yōu)異的運轉(zhuǎn)平衡性能，機械精密度高，運轉(zhuǎn)部分零件經(jīng)過極精密的平衡設(shè)計、測試、校正，所以震動率極低，我們通過水處理、電鍍處理實例應(yīng)用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。

        用途廣泛: 同時采用50/60Hz寬頻電機，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規(guī)格；渦旋高壓風(fēng)機分為大風(fēng)量及高壓力系列，使客戶在選用時更具靈活性。 

        選型主要參數(shù)依據(jù)有：功率，風(fēng)量風(fēng)壓（需要一定要求來計算），電壓等。 

由于該系列產(chǎn)品的使用非常的廣泛，它的選型方式和高壓風(fēng)機是一樣的。一般來說，需要按以下兩個步驟進(jìn)行： 

1、需要確定現(xiàn)場是使用高壓風(fēng)機的什么功能，是吸還是吹，找準(zhǔn)高壓風(fēng)機對應(yīng)的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用； 

2、根據(jù)計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應(yīng)的工作點以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風(fēng)機型號； 

只要是不同的工作現(xiàn)場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就需要進(jìn)行相關(guān)的計算。這個需要由專業(yè)的設(shè)計人員進(jìn)行或找專業(yè)的公司咨詢。

       使用注意事項

　　不管是哪個品牌的  ，都需要進(jìn)行兩個方面的保護：一是壓力，二是粉塵。 

　　對于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風(fēng)機。 

　　對于粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。 

　　在一些特殊的場合，還需要進(jìn)行特殊的保護：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風(fēng)散熱；當(dāng)環(huán)境溫度（進(jìn)氣溫度比較高時），更要注意通風(fēng)散熱，或者選擇允許進(jìn)風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機（比如有一款全風(fēng)環(huán)形鼓風(fēng)機，允許進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)130°）。

        的應(yīng)用

1、 吸風(fēng)功能：網(wǎng)版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現(xiàn)場、燙布機、瓦斯分解。 

2、 吹風(fēng)功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。 

        在消音降噪方面應(yīng)注意以下事項：

 1、高壓風(fēng)機在葉輪進(jìn)出氣邊上設(shè)鋸齒形結(jié)構(gòu)可使葉片上氣流層流附面層較早地轉(zhuǎn)化為紊流，從而避免層流附面層中的不穩(wěn)定波導(dǎo)致渦流分離，使渦流分離，噪聲降低。

2、旋渦風(fēng)機的蝸舌處設(shè)置聲學(xué)共振器，當(dāng)聲波傳到共振器時，小孔孔徑和空腔中的氣體存聲波作用下來回運動，使一部分聲能因熱耗而損失掉使得噪聲得到降低。

 3、把蝸舌做成傾斜式，可減少高壓風(fēng)機葉輪葉柵氣流的周期性脈動速度與蝸舌相互作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲。因為同相位的脈動氣動力的作用面積小了，輻射的噪聲也就減小了。

 4、在得到同樣風(fēng)量風(fēng)壓情況下，對于高壓鼓風(fēng)機采用強前向葉片，且多葉片葉輪有利于增大葉柵的氣動力載荷，葉輪葉片外圓上圓周速度可使風(fēng)機噪聲明顯降低。

5、葉柵后的氣流速度與壓力分布不均勻，當(dāng)氣流與葉片做相對運動時，在動葉的氣流出口有蝸舌存在會與蝸舌相互作用產(chǎn)生噪聲，適當(dāng)取較大的風(fēng)舌前端半徑從而降低風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)噪聲與渦流噪聲。

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