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洛陽污水處理陰離子聚丙烯酰胺出廠價(jià)-永泉當(dāng)天發(fā)貨

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產(chǎn)品簡介

洛陽污水處理陰離子聚丙烯酰胺出廠價(jià),永泉當(dāng)天發(fā)貨陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品特點(diǎn)：1、陰離子聚丙烯酰胺水溶性好，在冷水中也能溶解

詳細(xì)介紹

洛陽污水處理陰離子聚丙烯酰胺出廠價(jià),永泉當(dāng)天發(fā)貨

陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、陰離子聚丙烯酰胺水溶性好，在冷水中也能溶解。

2、添加少量本陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品，即可受到極大的絮凝效果。一般只需添加~10ppm（~10g/m3），即可充分發(fā)揮作用。

3、同時(shí)使用陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品和無機(jī)絮凝劑（聚合硫酸鐵，聚合氯化鋁，鐵鹽等），可顯示出更大的效果。

陰離子聚丙烯酰胺主要技術(shù)指標(biāo)：

型號(hào)	外觀	含固量( %)	分子量（萬）	電荷密度（Mole %）
陰離子型	白色粉末	≥98	1000-2000	10-40

顆粒聚丙烯酰胺圖片

有機(jī)高分子絮凝劑的絮凝機(jī)理是：大分子鏈在煤泥微粒之間搭橋，把若干個(gè)顆粒連接起來，凝聚成團(tuán)沉淀下去。實(shí)際應(yīng)用中常將無機(jī)鹽類絮凝劑與有機(jī)高分子絮凝劑聯(lián)合使用，絮凝沉淀效果更好。

有機(jī)高分子絮凝劑常用的是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量一般在100—800萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺又可分為陽離子型，非離子型和陰離子型三種，使用時(shí)要與煤泥水的pH值相吻合，陰離子型的適于偏堿性煤泥水，陽離子型的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。

聚合硫酸鐵是一種無機(jī)高分子絮凝劑，70年代由日本研制成功，80年代初得到廣泛使用，我國1985年以后開始大量生產(chǎn)和使用，我國1985年以后開始大量生產(chǎn)和使用，聚合硫酸鐵的主要成分是FeSO4，帶有多個(gè)羥基，有較好的電中和性和絮凝架橋性能，它比較穩(wěn)定，不受溫度影響，對(duì)可溶性離子和pH值適應(yīng)性強(qiáng)。聚合硫酸鐵價(jià)格便宜，，作為煤泥水的絮凝劑有較好的應(yīng)用前景。

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硫酸鋁屬于無機(jī)鹽類絮凝劑，溶于水后分解成帶正電荷的三價(jià)鋁離子，能吸附煤泥水中帶負(fù)電荷的懸浮微粒，中和其表面電荷，形成煤泥絮團(tuán)，凝聚沉淀。硫酸鋁與聚丙烯酰胺配合使用，可彌補(bǔ)單用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土質(zhì)和有機(jī)質(zhì)微粒的缺陷。

但是，它存在如下問題:

a) 該方法只能去除其中大部分煤泥, 其余細(xì)粒煤泥則留在溢流中, 并在系統(tǒng)中反復(fù)循環(huán)逐步積累, 導(dǎo)致循環(huán)水濃度增高與濃縮效率降低的相互影響惡性循環(huán), 煤泥可浮性差。

b) 洗水平衡難以控制, 閉路循環(huán)無法實(shí)現(xiàn)。

c) 煤泥水達(dá)到一定濃度, 為循環(huán)水濃度勢必排放而導(dǎo)致煤泥流失。

d) 濃縮設(shè)備龐大, 繁多。

陰離子聚丙烯酰胺廠家無預(yù)濃縮煤泥水處理方法

也稱為煤泥水直接浮選法。即煤泥水不經(jīng)濃縮機(jī)澄清濃縮, 而全部通過浮選處理, 浮選尾礦經(jīng)混凝澄清后即得循環(huán)水。其中，以加壓溶氣浮選法為主，它的基本原理是：煤泥水中加入絮凝劑后，按一定比例溶入空氣，然后送入上浮槽中，溶解的空氣析出，產(chǎn)生微氣泡，微氣泡附著于絮團(tuán)或絮團(tuán)表面，從而形成固、液、氣三相絮團(tuán)，借助于絮團(tuán)中眾多微氣泡使絮團(tuán)上升，固液得以分離。

煤泥水氣浮處理效果的好壞取決于下列因素：

（1）溶氣質(zhì)量研究表明，微氣泡尺寸在50μm以下，氣浮效果佳，超過100μm，氣泡和絮團(tuán)粘附率較差?？刹捎脷馑指罨旌稀⒎崔D(zhuǎn)混合、經(jīng)向混合、霧狀接觸及幕狀接觸等形式，使水氣廣泛接觸和溶解，達(dá)到高速溶氣的目的。

（2）煤泥水的性質(zhì) 氣浮法對(duì)微細(xì)粒煤泥去除效果較好；入料濃度高時(shí)固體去除率高，但出水水質(zhì)較差，入料濃度低時(shí)，固體去除率雖低些，但出水水質(zhì)好，且藥劑用量省。

（3）氣浮藥劑氣浮的絮凝劑常用聚合鋁和聚丙烯酰胺，烷苯基磺化醚類作表面活性劑。藥劑的用量與入料濃度及出水濃度要求有關(guān)。中性時(shí)絮凝劑混凝效果較好。

煤泥水直接浮選法的優(yōu)點(diǎn)為:

a) 大幅降低了循環(huán)水濃度, 據(jù)介紹可降到1g/L～2g/L , 甚至可達(dá)/L 以下。

b) 改善了煤泥的粒度組成和可浮性。

c) 由于補(bǔ)充清水和浮選原礦稀釋水大量減少, 可節(jié)水1/3～1/2。

d) 提高了精煤回收率。

e) 減少了設(shè)備和占地。

f) 促進(jìn)了尾煤的有效回收, 為實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)和保護(hù)環(huán)境提供了有利條件。

但是，同時(shí)采用該方法應(yīng)該考慮以下問題:

a) 選煤的噸煤水耗愈低、煤泥水濃度愈高, 則它在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面的*性愈顯著。

b) 從管理方面看, 流程中各工藝用水與浮選設(shè)備能力之間存在著某種聯(lián)系,即工藝用水量不能大于浮選設(shè)備的總處理能力, 只有這樣才能維持洗水的平衡。

c) 嚴(yán)格控制其分級(jí)粒度, 以確保浮選入料的粒度上限, 并浮選機(jī)入料量均衡。

d) 浮選尾煤水必須澄清, 應(yīng)添加凝聚劑。

陰離子聚丙烯酰胺廠家煤泥水處理流程：

在煤泥水處理流程中，重要的設(shè)備有：煤泥濃縮機(jī)、旋流器和壓濾機(jī)。其中設(shè)備的處理能力是洗煤水閉路循環(huán)的關(guān)鍵。煤泥濃縮機(jī)是回收煤泥的主要設(shè)備。旋流器主要用于煤泥回收篩入料濃度控制。壓濾機(jī)用于進(jìn)一步回收細(xì)煤泥。煤泥沉淀池也可用于處理旋流濃縮和煤泥回收篩的篩下水。

若按是否預(yù)濃縮來分,目前, 煤泥水處理方法主要有3 種: 預(yù)濃縮煤泥水處理流程、無預(yù)濃縮煤泥水處理流程和部分預(yù)濃縮煤泥水處理流程。

陰離子聚丙烯酰胺廠家部分預(yù)濃縮煤泥水處理方法：

該方法是綜合無預(yù)濃縮和預(yù)濃縮煤泥水處理流程的優(yōu)點(diǎn), 具有更大適應(yīng)力。特點(diǎn)是精煤撈坑溢流大部分進(jìn)入濃縮機(jī), 剩余部分與濃縮后底流(濃度250g/L～300g/L)一起入浮選。

陰離子聚丙烯酰胺廠家洗煤水當(dāng)前處理情況分析

1995年全國共有洗煤廠557個(gè)，年入洗原煤億t，原煤入洗率為22%。到2000年，洗煤廠數(shù)增加到755個(gè)，原煤入洗量達(dá)億t，原煤入洗率超過30% 。2005年，規(guī)模以上工業(yè)共有洗煤企業(yè)951家，比1995年增加了%。2003-2005年，洗煤生產(chǎn)廠家表現(xiàn)出比較快速的增加，占全部原煤生產(chǎn)廠商的數(shù)量比從1995年的%，提高到%，提高了個(gè)百分點(diǎn)，后來由于設(shè)備等因素，到2006年，我國現(xiàn)有重點(diǎn)煤礦選煤廠170余座, 約需水量20億m3/a , 其中有110座在不同程度上實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)，部分洗煤水得到治理和循環(huán)使用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國煤炭行業(yè)僅國家重點(diǎn)煤礦每年產(chǎn)生的洗煤廢水就有2800×104t，煤泥流失20×104t，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了資源。

陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

（CPAM)型號(hào)	固含量%	分子量（萬）	水解度%	殘余單體%	水溶性(分)
陰離子型（粉狀）	≥88	800-2000	15-30	＜	60
陰離子（顆粒）	≥33	600-1200	20-30	＜	＜3
非離子（粉狀）	≥33	300-1200		＜	＜3
陰離子（顆粒）	7-10	300-1000		＜	60
陽離子型（顆粒））	＞90	400-1200	陽離子度5-30	＜	60