【專業(yè)設(shè)計(jì)】大風(fēng)量燒結(jié)機(jī)球團(tuán)豎爐脫硫塔

　　弱磁鐵精礦和膨潤(rùn)土經(jīng)混合烘干后,加水造成生球,篩分后,Á6~Á16mm的球團(tuán)進(jìn)入豎爐焙燒,焙燒好的球再經(jīng)篩分裝于礦槽或堆場(chǎng),由火車外運(yùn)用于高爐煉鐵,篩余物和回收粉塵用于生產(chǎn)燒結(jié)礦。豎爐焙燒的燃料是發(fā)生爐煤氣,由煤氣站供應(yīng)。

　　3、污染物參數(shù)

　　(1)廢氣成分:由于爐頂吸塵罩和其它抽塵點(diǎn)漏風(fēng),大量未經(jīng)燃燒的空氣進(jìn)入煙氣中,因此,煙氣中含有較高的氧和氮,生球水分蒸發(fā)和燃燒產(chǎn)生的水蒸氣以及焙燒過程中產(chǎn)生的SO2等。

　　(2)煙氣溫度:80~140e,zui高達(dá)240e。

　　(3)含塵質(zhì)量濃度:5~15g/m3,zui高達(dá)40g/m3。

　　(3)粉塵量大,有回收利用價(jià)值。每生產(chǎn)1t球團(tuán)礦產(chǎn)生的煙氣中含有粉塵10~30kg。球團(tuán)豎爐粉塵的含鐵量和球團(tuán)礦相近,數(shù)量也大,必須回收利用。因此,國(guó)內(nèi)球團(tuán)豎爐煙氣多用電除塵器除塵,以便回收粉塵。

　　(4)含濕量高,露點(diǎn)溫度高。生球的水分全部在球團(tuán)豎爐中蒸發(fā)出來(lái),進(jìn)入煙氣中。因煙氣中含有SO2,故其露點(diǎn)溫度較高。

　　2【專業(yè)設(shè)計(jì)】大風(fēng)量燒結(jié)機(jī)球團(tuán)豎爐脫硫塔-過程及原理

　　2.1脫硫方法及脫硫除塵過程

　　采用濕式洗滌法中的雙堿法,兩種堿分別為價(jià)廉易得的石灰(CaO)和碳酸鈉(可用NaOH代替)。當(dāng)含有SO2和球團(tuán)礦粉塵的煙氣進(jìn)入文氏柵洗滌器的收縮段時(shí),氣流通過的斷面逐漸縮小,氣流被加速。

　　在文氏柵前約1m處噴入堿性吸收液與SO2氣體和塵粒產(chǎn)生有效碰撞、凝聚,使氣膜變薄,吸收液中的堿性物質(zhì)與SO2發(fā)生快速化學(xué)反應(yīng)而滲入吸收液,與此同時(shí),粉塵也從煙氣中轉(zhuǎn)移到吸收液中。通過氣液分離器、脫水箱,吸收液與煙氣分離,SO2和粉塵從煙氣中脫除,吸收液在反應(yīng)池中與Ca(OH)2反應(yīng),生成CaSO3結(jié)晶,并以粉塵為晶核生成CaSO3#1/2H2O沉淀,壓濾后沉淀物與水分離,濾液返回脫硫系統(tǒng),固形物用汽車外排。

　　2.2脫硫反應(yīng)原理

　　脫硫化學(xué)反應(yīng)分為兩個(gè)步驟:吸收中和反應(yīng),在文氏柵洗滌器中進(jìn)行;吸收液再生取代反應(yīng),在反應(yīng)池中進(jìn)行。

　　在反應(yīng)池中,反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物沉淀,少量的CaSO4以二水化合物沉淀,過濾澄清后的再生鈉基堿液由循環(huán)泵送到文氏柵洗滌器內(nèi)脫硫,這樣吸收液就處在/脫硫再生脫硫的循環(huán)過程中,脫硫系統(tǒng)理論上無(wú)污水外排,不會(huì)造成二次污染。由于是清液吸收,不僅脫硫效率高,而且可以避免濕式石灰/石灰石法所經(jīng)常遇到的洗滌器內(nèi)易結(jié)垢的問題

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1、煙塵的產(chǎn)生

　　煙塵的產(chǎn)生球團(tuán)礦是高爐冶煉用的含鐵爐料之一,酸性球團(tuán)礦配加高堿度燒結(jié)礦將成為我國(guó)重點(diǎn)企業(yè)高爐的合理爐料結(jié)構(gòu)。利用球團(tuán)豎爐制造球團(tuán)礦是鐵精礦焙燒的一種常用方法,大冶鐵礦球團(tuán)廠采用鐵精礦和膨潤(rùn)土造球,用豎爐進(jìn)行焙燒,生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦。生產(chǎn)工藝是使?fàn)t料與氣流逆向交換,即生球從爐頂加入,燃料氣和空氣由爐底送入。

　　在球團(tuán)豎爐生產(chǎn)過程中,鐵礦粉中的硫與氧氣反應(yīng)生成SO2;由于爐內(nèi)球團(tuán)互相擠壓,摩擦和少量生球爆破,而產(chǎn)生粉塵;煤氣和球團(tuán)礦在焙燒過程中產(chǎn)生大量的SO2,粉塵和SO2被豎爐內(nèi)上升的煙氣夾帶,由爐頂上部吸風(fēng)罩經(jīng)抽風(fēng)機(jī)引入煙囪外排。