廂式壓濾機是集機、電、液一體技術(shù)水平*的固液分離機械產(chǎn)品。它由四大部分組成：即機架部分、過濾部分（濾板、濾布）、液壓部分和電器部分。根據(jù)用戶要求還可以增加自動拉板、接液裝置等。處理污水的工廠,往往為了節(jié)省成本,自建污水池,過濾機,反應池,沉淀池來解決要處理的污水,但在選擇廂式壓濾機時候,往往并不清楚,到底該選擇什么型號的壓濾機才能處理每天要處理的污水,下面,粗略介紹--這個方法很大眾化,一般的工廠皆適合此法來計算污水處理量與壓濾機的選配。
廂式壓濾機無論手動還是自動在過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布組成，濾板和濾布的相間排列形成了數(shù)個獨立的過濾單元----濾室。過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)，并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。
廂式壓濾機和隔膜壓濾機的分析：
1、廂式壓濾機的工作原理
當廂式壓濾機工作時 , 由于液壓油缸的作用 ,將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間 , 使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室 , 周圍是密封的 , 礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入。在所有濾室充滿礦漿后, 壓濾過程開始, 礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi), 濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出, 經(jīng)過一段時間以后, 濾液不再流出, 即完成脫水過程。此時, 可停止給料, 通過液壓操縱系統(tǒng)調(diào)節(jié), 將頭板退回到原來的位置, 濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落, 并由設(shè)在下部的皮帶運走。為了防止濾布孔眼堵塞, 影響過濾效果, 卸餅后濾布需經(jīng)清洗。至此, 完成了整個壓濾過程
2、隔膜式壓濾機的工作原理
隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處, 就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜 。這種壓濾機在運行過程中 , 當入料結(jié)束后 , 可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間 , 這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅 , 從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水, 也就是壓榨過濾。
廂式壓濾機是一種間歇式操作的過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,廣泛應用于石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)；（這時可開啟進料泵進行固液分離工作）當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；（當出液水嘴不出水時說明濾室內(nèi)已充滿濾餅，這時要停掉進料泵，可以卸除濾餅）回程時，按下“放松”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；濾板一塊一塊地拉開，濾餅自動掉下。
廂式壓濾機實際操作中應注意以下3點: ①搬運、更換濾板時用力要適當,防止碰撞,嚴禁摔打,以免破裂。濾板的位置切不可放錯;過濾時切不可擅自拿下濾板,以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板破裂時應及時更換,不可繼續(xù)使用,以免引起其他濾板破裂。②在壓緊濾板前,濾板必須排列整齊,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形。③濾布的選擇很重要,濾布的性能直接影響壓濾機的使用壽命及過濾效果。為了達到比較理想的過濾效果和速度,需根據(jù)物料的粒徑、密度、黏度、化學成分和過濾工藝條件進行選擇。
