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ZYC31音叉物位開(kāi)關(guān)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ZYC31音叉物位開(kāi)關(guān)供電電壓2060VDC20250VDC50/60Hz介質(zhì)溫度-40+150℃開(kāi)關(guān)時(shí)間當(dāng)被介質(zhì)覆蓋時(shí)約2秒,當(dāng)無(wú)介質(zhì)時(shí)約3秒操作壓力-1+40bar環(huán)境溫度-40+70℃被測(cè)物料粉末和顆粒=10mm

詳細(xì)介紹

ZYC31音叉物位開(kāi)關(guān)

供電電壓	20…60VDC 20…250VDC 50/60Hz	介質(zhì)溫度	-40…+150℃
開(kāi)關(guān)時(shí)間	當(dāng)被介質(zhì)覆蓋時(shí)約2秒,當(dāng)無(wú)介質(zhì)時(shí)約3秒	操作壓力	-1…+40bar
環(huán)境溫度	-40…+70℃	被測(cè)物料	粉末和顆粒=10mm，密度>0.1g/cm 或液體，黏度=10000mm2/s,密度>0.7g/cm³
儲(chǔ)藏溫度	-40…+85℃	電氣接口	M20×P1.5連接器
外殼材質(zhì)	ABS 鋁合金	叉體材質(zhì)	不銹鋼S304/不銹鋼S316
功耗	直流供電時(shí)3W Max交流供電時(shí)15W Max	輸出方式	繼電器輸出，負(fù)數(shù)AC250V/4A,DC60V/4A 集電極開(kāi)路（NPN）輸出，負(fù)數(shù)400mA集電極開(kāi)路（PNP）輸出，負(fù)數(shù)400mA

尺寸結(jié)構(gòu)圖：

二、特別說(shuō)明

1. 此智慧型音叉的自檢功能，一方面是為了克服叉體安裝于桶壁后出現(xiàn) 的吸振現(xiàn)象，另一方面是為了防止雜訊干擾，避免誤動(dòng)作。
2. 產(chǎn)品的出廠設(shè)定值是以水的密度（1g/cm³），作為狀態(tài)切換的基準(zhǔn)，當(dāng)待測(cè)物的密度小于1g/cm³時(shí)，則需要重新自檢

3. 靈敏度出廠設(shè)置為，適用于待測(cè)物料比較穩(wěn)定的場(chǎng)所。如果待測(cè)物料表面的波動(dòng)較大，則需要將靈敏度調(diào)低，以防止發(fā)生誤報(bào)警的情況。
4. 音叉在安裝時(shí)，請(qǐng)盡量避開(kāi)有明顯振動(dòng)的位置，以防止音叉誤動(dòng)作，如無(wú)法避免，請(qǐng)?jiān)诎惭b位置處重新自檢，或恢復(fù)出廠設(shè)置。

安裝：

一、存儲(chǔ)槽安裝尺寸、實(shí)例及注意事項(xiàng)

1. 安裝時(shí)，可將開(kāi)關(guān)以水平向下呈15-20度之夾角安裝，以減少物料的沖擊和掛料現(xiàn)象的發(fā)生。
2. 安裝時(shí)盡可能遠(yuǎn)離桶槽的進(jìn)料口以避免物料沖擊和誤報(bào)警的發(fā)生。如無(wú)法避免時(shí)，須在進(jìn)料口與料位之間加裝隔板保護(hù)3. 接線盒入線口必須朝下，電源線入線口的固定螺母必須鎖緊。
4. 工作人員于桶槽內(nèi)工作時(shí)，嚴(yán)禁利用振動(dòng)棒攀爬或懸掛任何繩索及物品。
1 正確安裝：
a 頂部安裝，振動(dòng)棒垂直向下，可安裝在頂部（遠(yuǎn)離進(jìn)料口）的任何位置。
b 橫向安裝，振動(dòng)棒向下傾斜15-20度，以減少物料的沖擊及掛料現(xiàn)象的發(fā)生。
C 橫向安裝，振動(dòng)棒向下傾斜15-20度，料位開(kāi)關(guān)上方有擋板（長(zhǎng)度約為10″(250mm),寬度約為8″(200mm)），可防止（d）物料在料位開(kāi)關(guān)周?chē)牟划?dāng)堆積，并可降低物料對(duì)于料位開(kāi)關(guān)的沖擊。
d 安裝于卸料斗內(nèi)，料位開(kāi)關(guān)螺牙底端與桶壁之間的距離不超過(guò)2.4″(60mm)，可避免因物料的不當(dāng)堆積而發(fā)生誤報(bào)警的情況。

2 不正確的安裝：

e.水平安裝在填充壁上或進(jìn)料口下方。
f.安裝角度不正確（振動(dòng)棒的表面因承受進(jìn)料和卸料的高負(fù)荷壓力而容易出現(xiàn)故障）
g.料位開(kāi)關(guān)螺牙底端與桶壁之間的距離超過(guò)2.4″(60mm)，料位開(kāi)關(guān)將無(wú)法正常工作。

3 正確安裝：
a料位開(kāi)關(guān)與料倉(cāng)壁保持足夠的距離，或者在進(jìn)料口與料位開(kāi)關(guān)之間加裝防護(hù)板.
b減少因物料流動(dòng)造成的誤報(bào)警。

4 不正確的安裝

C距離進(jìn)料口太近
d裝在卸料斗的中心點(diǎn)下方
e裝在受到進(jìn)料沖擊的填充壁上。
f非垂直安裝（電纜延長(zhǎng)型料位開(kāi)關(guān)）
a防止因進(jìn)料沖擊影響料位開(kāi)關(guān)正常工作的防護(hù)板。
b料位開(kāi)關(guān)與周?chē)锛霸O(shè)備之間必須保留足夠的安裝調(diào)試的空間
C防止在外罩內(nèi)形成冷凝的防護(hù)罩。