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XMC脈沖除塵器構(gòu)造及工作原理 1、結(jié)構(gòu) （1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。 ?。?）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀?！ 。?）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過(guò)輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。
一、XMC脈沖除塵器構(gòu)造及工作原理
1、結(jié)構(gòu)
(1)箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。
(2)噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3)灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過(guò)輸送設(shè)備(如螺旋輸送機(jī))與卸灰閥連接。
2、工作原理
含塵氣體進(jìn)入脈沖除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)除塵，通過(guò)導(dǎo)流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱(chēng)一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?稱(chēng)二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。使用微機(jī)自動(dòng)控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器在 的范圍內(nèi)運(yùn)行。
二、XMC脈沖除塵器選型
1、型號(hào)說(shuō)明
該脈沖除塵器有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九種規(guī)格。
2、選型參數(shù)及選型原則
(1)該機(jī)組選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào)，即為所需要的除塵器型號(hào)，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。
(2)表中的耗氣量為工廠(chǎng)集中供氣的情況，如單獨(dú)使用空氣機(jī)時(shí)，實(shí)際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。
(3)壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的 大耗氣量。
性能參數(shù)：
|
| XMC60-2 | XMC60-3 | XMC60-4 | XMC60-5 | XMC60-6 |
| 處理風(fēng)量m3/h | 6000-9500 | 9500-13000 | 13000-17000 | 17000-20000 | 20000-24000 |
| 總過(guò)濾面積m2 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 |
| 過(guò)濾風(fēng)速m/min | 0.97-1.3 | 0.93-1.2 | 0.90-1.2 | 0.95-1.1 | 0.91-1.1 |
| 濾袋數(shù)量（條） | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 |
| 除塵器阻力Pa | ≤1200 | ||||
| 入口濃度g/m3n | ≤1300 | ||||
| 出口濃度mg/m3n | ≤50 | ||||
| 噴吹壓力(MPa) | 0.5-0.7 | ||||
| 承受壓力Pa | 9000 | ||||
| 脈沖閥數(shù)量 (只) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 耗氣量m3/min | 0.65 | 1.01 | 1.37 | 1.73 | 2.09 |
| 保溫面積m2 | 35 | 40 | 65 | 77 | 88 |
| 設(shè)備重量 kg | 5300 | 6600 | 8450 | 10600 | 12400 |
| 所耗功率（KW） | 2.2 | 2.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 |
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