除塵設備布袋的濾料是利用織造或非織造技術使濾料初步成型后,再進行 的后處理,一般除塵濾料常見的后處理方式有這樣幾種,一起跟隨者峰博環(huán)保來看看。
除塵濾料常見的后處理方式
1、起絨:將利用滌綸短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨,可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。與一般機織斜紋布相比,起絨后較易形成一次粉塵層,捕塵率較高(一般可達)。
2、熱定型“為化纖濾料尺寸穩(wěn)定性,維護除塵器工作,應對除塵濾料進行熱定型。
3、熱熔壓延加工:可提高針刺氈的密度,使表面孔隙變小,絨毛熱熔,光滑平整。通過這種加工可減少粉塵進入針毛內部,使之接近于表面過濾,增強粉塵剝離性,既能高的捕塵率,又可降低阻力和提高濾料的壽命。
4、化學處理:對提高濾料,特別是玻纖濾料的濾塵性能和、耐熱、阻燃、等方面的性能,都具有重要意義。玻璃纖維具有抗拉強度大、、來源充分等特點。但質脆、不耐折,而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤滑性,可防止因撓曲引起的斷裂和提高用之制成濾料的粉塵剝離性,從而使玻纖濾料的 嚴重的缺陷在 條件下了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質,可使玻纖濾料的使用溫度提高到280℃。
5、預涂層處理:選擇 粒度分布的微細粉塵預先粘附在濾料的表面,形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預附層處理后,除塵器具有除塵目穩(wěn)定,阻力低又增長較緩的優(yōu)點。該技術是將配制好的粉劑,用工藝溶進已縫制濾袋的濾料內部,再用粘結劑固定,達到濾袋未使用前的 收塵能力。經(jīng)預涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層,克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病;同時粉塵初層經(jīng)粘結劑固定,穩(wěn)定性好。這樣可以降低壓力波動對穩(wěn)定生產的不利影響。但其缺點在于:隨反沖洗的次數(shù)增加,預涂層可能會從濾料表面沖脫,影響濾料的使用壽命。
6、表面覆膜:即在濾料表面噴涂樹脂成膜的方法。使用覆以這種膜的濾料,濾塵達以上,粉塵幾乎都被濾于表面,膜面光滑,粉塵剝離率高,阻力低且穩(wěn)定,能耗低,濾料壽命長;可以選用較高的濾速,與相應的基底相配合,可提高濾料的耐溫、腐蝕、憎水等性能,增強濾料的適應性,擴大應用范圍。該技術是將某分離膜覆在普通濾料上,利用膜分離技術過濾含塵氣體。目前,所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜。聚四氟乙烯材質具有化學穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)小,易形成光滑表面,可耐250~300℃高溫等優(yōu)點,故以此制成的薄膜上微孔數(shù)目多且孔徑小,易實現(xiàn)表面過濾,過濾阻力小,粉塵層易剝落;其孔徑僅為0.2~3μm,能夠地截留微米級 粉塵;清灰后不改變孔隙率,除塵效率一直很高,幾乎可達到;表面光滑,不結露,易清灰,清灰后不改變空隙率,因此投入運行后,壓力損失低,且不隨使用時間的延長而增大;濾袋使用壽命長。
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