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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時間:2023-07-03 08:17:40瀏覽次數(shù):327次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線一、進口高溫保溫磁力泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進口高溫保溫磁力泵(簡稱高溫磁力泵)由電機,磁力偶合器水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,無泄漏
美國尼科NICO進口高溫保溫磁力泵(簡稱高溫磁力泵)由電機,磁力偶合器水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,無泄漏。當(dāng)電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時,磁力線穿過了間隙和隔離套,作用與內(nèi)磁鋼上,使泵轉(zhuǎn)子與電動機同步旋轉(zhuǎn),無機械接觸地傳遞扭矩。在泵的動力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒有動密封因而無泄漏,磁力偶合器的磁性材料采用了高溫介質(zhì)而保持強大的磁力扭矩。在電機與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置,防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機。以保持電機的正常運轉(zhuǎn),從而達(dá)到無泄露輸送高溫介質(zhì)。
公稱通徑:20-100mm
流量范圍:3.2~100m3/h
揚程范圍:15~80m
功率范圍:1.1~55kW
轉(zhuǎn)速范圍:2850~2900r/min
溫度范圍 :-45~350℃
工作壓力:1.6MPa-25MPa
泵體材質(zhì):碳鋼、304、316、316L
美國NICO進口高溫保溫磁力泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu),保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性,同時采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動,便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時使用,使泵的結(jié)構(gòu)增長,更有利于泵的散熱。同時,也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計了散熱風(fēng)葉,確保磁鋼的穩(wěn)定性。本系列泵適用于輸送高溫介質(zhì),溫度=300℃。
美國NICO進口高溫保溫磁力泵廣泛應(yīng)用與石油、化工、冶金、食品、水處理、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè),是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPA,溫度不超過100度,密度不大雨1600KG/M,粘度不大于30的不含硬顆粒和纖維的液體。進口高溫保溫磁力泵適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPa,溫度不超過280度,密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不喊硬顆粒和纖維的液體。
口徑 | 流量 (m3/h) | 揚程 | 氣蝕余糧 (NPSH)r(m) | 電機功率 KW | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電壓 (V) | |
進口(mm) | 出口(mm) | ||||||
32 | 20 | 3.2 | 20 | 4.5 | 1.5 | 2900 | 380 |
32 | 4.5 | 2.2 | 2900 | 380 | |||
40 | 25 | 6.3 | 20 | 4.5 | 2.2 | 2900 | 380 |
32 | 4.5 | 3 | 2900 | 380 | |||
50 | 4.5 | 5.5 | 2900 | 380 | |||
50 | 32 | 12.5 | 20 | 4.0 | 3 | 2900 | 380 |
32 | 4.0 | 4 | 2900 | 380 | |||
50 | 4.0 | 7.5 | 2900 | 380 | |||
80 | 4.0 | 15 | 2900 | 380 | |||
65 | 50 | 25 | 20 | 4.0 | 5.5 | 2900 | 380 |
32 | 4.0 | 7.5 | 2900 | 380 | |||
40 | 50 | 4.0 | 15 | 2900 | 380 | ||
80 | 4.0 | 22 | 2900 | 380 | |||
80 | 65 | 50 | 20 | 3.5 | 7.5 | 2900 | 380 |
32 | 3.5 | 15 | 2900 | 380 | |||
50 | 50 | 3.5 | 22 | 2900 | 380 | ||
80 | 3.5 | 37 | 2900 | 380 | |||
100 | 80 | 100 | 20 | 3.2 | 15 | 2900 | 380 |
32 | 3.2 | 22 | 2900 | 380 | |||
65 | 50 | 3.2 | 37 | 2900 | 380 | ||
80 | 3.2 | 55 | 2900 | 380 |
A | B | C | D | E | F | G | L | H1 | H2 | H3 | Φ1 |
130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 751 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 761 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 751 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 761 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 155 | 916 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 190 | 1001 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 80 | 150 | 766 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 80 | 150 | 776 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 155 | 916 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
180 | 210 | 540 | 316 | 350 | 80 | 180 | 916 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
215 | 210 | 690 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 392 | 13.5 |
215 | 260 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1276 | 100 | 232 | 457 | 18.5 |
180 | 210 | 590 | 290 | 350 | 80 | 180 | 981 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
180 | 210 | 600 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
215 | 260 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1368 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 485 | 18.5 |
180 | 260 | 500 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
215 | 260 | 820 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1357 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 460 | 18.5 |
260 | 300 | 880 | 450 | 500 | 125 | 310 | 1578 | 100 | 300 | 525 | 24 |
215 | 300 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1368 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 460 | 18.5 |
260 | 280 | 880 | 450 | 500 | 100 | 310 | 1553 | 100 | 300 | 525 | 24 |
260 | 280 | 1000 | 550 | 600 | 125 | 385 | 1773 | 120 | 370 | 620 | 24 |
進口法蘭 | 出口法蘭 | |||||||||||||
DN1 | D3 | D5 | D7 | b1 | f1 | n1-d1 | DN2 | D4 | D6 | D8 | b2 | f2 | n2-d2 | |
32 | 69 | 90 | 120 | 16 | 3 | 4-Φ14 | 20 | 48 | 65 | 96 | 14 | 2 | 4-Φ11 | |
40 | 78 | 100 | 130 | 16 | 3 | 4-Φ14 | 25 | 58 | 75 | 100 | 14 | 3 | 4-Φ11 | |
84 | 110 | 150 | 18 | 3 | 4-Φ18 | 25 | 65 | 85 | 115 | 16 | 3 | 4-Φ14 | ||
50 | 88 | 110 | 140 | 16 | 3 | 4-Φ14 | 40 | 78 | 100 | 130 | 16 | 3 | 4-Φ14 | |
32 | 69 | 90 | 120 | 16 | 3 | 4-Φ14 | ||||||||
99 | 125 | 165 | 20 | 3 | 4-Φ18 | 32 | 76 | 100 | 140 | 18 | 3 | 4-Φ18 | ||
65 | 108 | 130 | 160 | 16 | 3 | 4-Φ14 | 50 | 88 | 110 | 140 | 16 | 3 | 4-Φ14 | |
118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-Φ18 | 50 | 99 | 125 | 165 | 20 | 3 | 4-Φ18 | ||
40 | 84 | 110 | 150 | 18 | 3 | |||||||||
80 | 124 | 150 | 190 | 18 | 3 | 4-Φ18 | 65 | 108 | 130 | 160 | 16 | 3 | 4-Φ14 | |
132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 4-Φ18 | 65 | 118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-Φ18 | ||
132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 8-Φ18 | 50 | 99 | 125 | 165 | 20 | 3 | |||
100 | 144 | 170 | 210 | 18 | 3 | 4-Φ18 | 80 | 124 | 150 | 190 | 18 | 3 | 4-Φ18 | |
100 | 156 | 180 | 220 | 22 | 3 | 8-Φ18 | 80 | 132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 8-Φ18 | |
65 | 118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-Φ18 | ||||||||
1、高溫磁力泵應(yīng)水平安裝,開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤滑油油位,若油位過低時應(yīng)及時補充。開泵前,首先應(yīng)打開冷卻水回路,進水管路閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進行調(diào)節(jié)。
2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。
3、泵使用前應(yīng)進行檢查,電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
6、泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后切斷電源,再關(guān)閉冷卻水管閥門。
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止止空轉(zhuǎn),同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng);如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
3、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃,大工作壓力1.6MPa,密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。
4、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液
5、磁力泵正常運行1000小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
6、本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料,可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害,表將下列器件與本系列泵保持距離。如:心臟起博器、及其它磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、 水泵反轉(zhuǎn) 2、 進水管漏氣 3、 泵腔儲水不足 4、 電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑 5、 吸程太高 6、 閥門沒有打開 | 1、 調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向 2、 杜絕漏氣 3、 增加儲水量 4、 調(diào)整電壓 5、 降低泵安裝位置 6、 校正或改變閥門 |
流量不足 | 1、 吸入管徑大小或堵塞 2、 葉輪流道阻塞 3、 揚程過高 4、 轉(zhuǎn)速不夠 | 1、 調(diào)換或清洗進水管 2、 清洗葉輪 3、 開大出水閥 4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
揚程過低 | 1、 流量過大 2、 轉(zhuǎn)速太低 | 1、 關(guān)小出水閥 2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
澡音太大 | 1、 泵軸嚴(yán)重磨損 2、 軸承嚴(yán)重磨損 3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4、 密封環(huán)與葉輪研磨 5、 冷卻箱內(nèi)滾動軸承磨損 | 1、 更換泵軸 2、 更換軸承 3、 拆除泵頭重新組裝 4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) 5、 更換滾動軸承 |
漏液 | 1、O型密封圈損壞 | 1、 更換O型密封圈 |
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