洪江環(huán)保污水處理設(shè)備廠家快速報(bào)價(jià)

理方法是通過(guò)生物菌體的絮凝、吸附或降解功能，對(duì)染料進(jìn)行降解或分離。

　　臭氧氧化法具有反應(yīng)速度快、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，臭氧對(duì)染料廢水色度的去除速率較快，可在極短時(shí)間內(nèi)將廢水中染料分子的發(fā)色或助色基團(tuán)氧化分解，生成小分子量的有機(jī)酸和醛類(lèi)，使顏色得到去除。但臭氧分子的氧化選擇性較高，其產(chǎn)生的少量氧化性能較高的自由基也極容易被生化廢水中的碳酸根等自由基淬滅劑去除;而且直接反應(yīng)的氧化速度較慢，氧化效率不高，臭氧的氧化特性決定了單獨(dú)使用臭氧氧化技術(shù)有很大的局限性。

　　目前，國(guó)外的活性炭吸附多用于深度處理。該方法對(duì)處理水中的溶解性有機(jī)物非常有效。吸附法是利用吸附劑對(duì)廢水中污染物的吸附作用去除污染物，吸附劑是多孔性物質(zhì)，具有很大的比表面積，活性炭是目前的吸附劑之一，是由動(dòng)物性炭、木炭、瀝青炭等含炭為主的物質(zhì)經(jīng)高溫炭化和活化而成，活性炭具有很大的比表面積，在水處理工業(yè)中有著廣泛應(yīng)用，至今仍是廢水脫色的最好吸附劑，能有效地去除廢水的色度和COD。印染廢水具有較大的色度以及COD值，單獨(dú)使用活性炭處理的印染廢水常常不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?；钚蕴刻幚砣玖蠌U水在國(guó)內(nèi)外都有研究，但大多數(shù)是和其他工藝耦合，其中活性炭吸附多用于深度

圖3可以看出，隨著進(jìn)水溫度的升高，反滲透出水脫鹽率呈現(xiàn)明顯的降低趨勢(shì)：溫度在10℃時(shí)，反滲透出水的脫鹽率高達(dá)97.6%;溫度在25℃時(shí)，反滲透出水的脫鹽率約94.5%。

　　一般來(lái)說(shuō)，隨著進(jìn)水溫度的升高反滲透膜的產(chǎn)水率會(huì)有一定程度的提高。但是，溫度的升高也會(huì)使出水脫鹽率下降。這主要是由于：隨著溫度的升高，原水中離子的擴(kuò)散速度會(huì)加快，離子更容易穿透反滲透膜，造成出水中的離子含量升高，脫鹽率下降。在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，需要綜合考慮溫度對(duì)反滲透產(chǎn)水量和脫鹽率的影響，保證進(jìn)水溫度在20℃左右。進(jìn)水溫度過(guò)低，反滲透膜產(chǎn)水率下降;進(jìn)水溫度過(guò)高，反滲透的脫鹽率也會(huì)明顯下降。因此，反滲透進(jìn)水的溫度控制非常重要。

　　2.2 進(jìn)水壓力對(duì)脫鹽率的影響

　　反滲透的進(jìn)水壓力是維持反滲透裝置正常運(yùn)行的最主要條件之一。試驗(yàn)過(guò)程中，保持反滲透裝置的產(chǎn)水量為1.0m3/h，并維持其余條件不變，驗(yàn)證進(jìn)水壓力對(duì)反滲透脫鹽率的影響。

　　進(jìn)水壓力采用變頻泵進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)水壓力分別在0.80、0.85、0

40余年的探索和創(chuàng)新，在工藝技術(shù)、裝備水平、環(huán)境保護(hù)等方面處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)水平的大型鉛鋅冶煉企業(yè)。工廠工業(yè)廢水采用生物制劑處理重金屬的化學(xué)沉淀法、膜分離技術(shù)和RO濃水MVR蒸發(fā)結(jié)晶，使得工業(yè)廢水做到無(wú)排放

　　韶冶在冶煉的各個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)格規(guī)范用水量，并努力提高

D是生化需氧量的簡(jiǎn)稱(chēng)，是指在規(guī)定條件下微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)，特別是有機(jī)物進(jìn)行的生物化學(xué)過(guò)程中消耗的溶解氧的量。此生物氧化過(guò)程進(jìn)行的時(shí)間很長(zhǎng)，需要100天左右。目前國(guó)內(nèi)外普遍規(guī)定20℃培養(yǎng)5天，分別測(cè)定樣品培養(yǎng)前后溶解氧的差值，二者之差即為BOD5，以氧的mg/L表示。水中的有機(jī)物含量越多，消耗的氧也越多，生化需氧量也越高。

　　在測(cè)定中要注意以下三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：一，稀釋水的溶解氧要在規(guī)定溫度條件下達(dá)到飽和，如果達(dá)不到飽和就要通空氣曝氣和純氧曝氣達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài);二，稀釋倍數(shù)的選擇是可生化實(shí)驗(yàn)重要一環(huán)，它關(guān)系到生化試驗(yàn)的成功與否。以CODCr值乘以生化系數(shù)來(lái)確定稀釋倍數(shù)，這樣只需經(jīng)過(guò)一次實(shí)驗(yàn)就能出結(jié)果，來(lái)確定這股廢水能否生化;三，菌種也是可生化實(shí)驗(yàn)重要一環(huán)，它的活性和加入量的選擇直接關(guān)系到BOD5能否測(cè)定成功。菌種選擇很關(guān)鍵，它要求活性強(qiáng)，最好選擇在微生物曲線(xiàn)對(duì)數(shù)增長(zhǎng)期階段的菌種，分解有機(jī)物能力強(qiáng)。菌種的加入量要求很?chē)?yán)，應(yīng)使接種稀釋水的BOD5值在012～018mg/L之間。

　　2、COD

　　洪江環(huán)保污水處理設(shè)備廠家快速報(bào)價(jià)COD是化學(xué)需氧量的簡(jiǎn)稱(chēng)，是指在一定條件下，用強(qiáng)氧化劑處理水樣時(shí)消耗氧化劑的量，以氧的mg/L表示。它反映了了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，根據(jù)二者的所代表的含義，不難知道B/C即廢水可生化性探討的重要意義了。根據(jù)有關(guān)資料介紹，BOD5/COD>015說(shuō)明水樣容易生化，BOD5/COD在013～015屬于可生化，BOD5/COD在012～013屬于難生化，BOD5/COD在<012屬于不能生化。藥廠廢水基本上都可以生化處理，大部分制藥廢水生化性較好，但也不能排除少部分廢生化性較差，甚至不能生化處理。生物制藥廢水比合成制藥廢水更好生化。

　　二、化工制藥廢水的處理工藝

　　化工制藥廢水的處理技術(shù)的分類(lèi)比較復(fù)雜，常用的處理方法包括：化學(xué)處理法、物理處理法和生物處理法，每種技術(shù)方法都有自身的優(yōu)勢(shì)和弊端，化工制藥廢水的成分十分復(fù)雜，并具有毒性高、難降解等特點(diǎn)，因此單一的生化處理方式無(wú)法所有處理廢水。為此，從業(yè)人員就需要根據(jù)廢水所含物質(zhì)的實(shí)際情況，采用合適的預(yù)處理工藝，以此來(lái)提高化工制藥廢水的可降解性。

　　1、物理處理方法

　　物理處理方法包插氣浮、過(guò)濾、離心分離、沉砂、篩網(wǎng)等技術(shù)，這種方法指的是用物理法把化工制藥廢水中的溶解物質(zhì)和乳濁物質(zhì)進(jìn)行分離的方法，從而達(dá)到改變廢水成分的目的。這種方法已經(jīng)成為廢水處理技術(shù)中的基本操作，在當(dāng)前來(lái)說(shuō)是比較成熟的技術(shù)。但是由于廢水具有毒性大、有機(jī)物含量高、色度深、含鹽量高、成分復(fù)雜、生化性差、間歇排放等特點(diǎn)，仍然屬于處理難度較高的化工制藥廢水。

　　2、高級(jí)氧化技術(shù)法

　　高級(jí)氧化技術(shù)法(又稱(chēng)深度氧化技術(shù)法，簡(jiǎn)稱(chēng)Fenton法)Fenton法是氧化法的一個(gè)延伸，是一種高級(jí)氧化技術(shù)，其原理是通過(guò)氧化劑與有機(jī)污染物的反應(yīng)使有機(jī)物的結(jié)構(gòu)破裂從而達(dá)到清除目的。目前，有超聲波Fenton法、電Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法等應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，在處理有機(jī)制藥廢水時(shí)效果尤其顯著。

　　3、厭氧法

　　利用兼性厭氧菌和專(zhuān)性厭氧菌將污水中大分子有機(jī)物降解為低分子化合物，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳。常用的厭氧生物法包括上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧折流板反應(yīng)器、厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器、內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)器等。雖然經(jīng)過(guò)厭氧處理后出水COD值降低到一定程度，但還達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此尚需進(jìn)行后續(xù)處理。

　　4、生物吸附法

　　生物吸附法是指污染物與生物細(xì)胞及細(xì)胞膜吸附等的生物化學(xué)反應(yīng)，其主要的生物吸附

工業(yè)水的循環(huán)利用率，嚴(yán)格把關(guān)進(jìn)入末端廢水處理系統(tǒng)的污水總水量，這樣使得工廠工業(yè)廢水總量減少，同時(shí)使得廢水水質(zhì)含無(wú)機(jī)鹽比較高，通過(guò)除重金屬工藝和膜系統(tǒng)技術(shù)之后，最終得到RO濃水，其無(wú)機(jī)鹽含量比較高。

　　由于用MVR蒸發(fā)技術(shù)處理有色冶煉廢水尚無(wú)先例，所以工廠通過(guò)若干次技術(shù)探索，最終采用“預(yù)處理軟化+降膜蒸發(fā)器蒸

.90MPa下各運(yùn)行10d，每天進(jìn)行相應(yīng)記錄。在進(jìn)水壓力相同的情況下，由于膜的污染、溫度的變化等，脫鹽率略有不同。進(jìn)水壓力對(duì)出水脫鹽率的影響如圖4所示。

處理或?qū)⒒钚蕴孔鳛檩d體和催化劑，單獨(dú)使用活性炭處理較高濃度染料廢水的研究很少，而且活性炭?jī)r(jià)格貴。

　　酸性紅是一種化學(xué)物質(zhì)，分子式是C20H12N2Na2O7S2。別名：偶氮玉紅;二藍(lán)光酸性紅，是通過(guò)重氮化4-氨基萘磺酸和4-羥基萘磺酸之間的偶合反應(yīng)制得，屬于一種食用紅色素，具有酸性染料的特性。

　　本研究中以某印染廠含有酸性紅的染料廢水為來(lái)源，經(jīng)初步混凝、生化沉淀的一體化裝置處理后，采用臭氧-粉末活性炭對(duì)染料廢水進(jìn)行深度處理，考察不同反應(yīng)時(shí)間、臭氧投加量、粉末活性炭投加量、pH值對(duì)于此種染料廢水的色度及COD去除率的影響。