海寧屠宰場廢水處理設備專注鋼結構工程

入空氣或氧氣，通過質(zhì)量流量控制器調(diào)整流量。氣體和溶液通過底部的管道離開反應器。管道可以放置在溶液儲存器的頂部，也可以放在底部以使氣體通過溶液，從而使放電中產(chǎn)生的臭氧與溶液儲存器中的染料分子反應。放電以脈沖模式運行。內(nèi)電極以高電壓連接，外電極接地。負極性的直流高壓發(fā)生器為1nF的電容充電，隨后通過在自擊穿模式下工作的火花隙開關進行放電。

　　使用浸沒在水中的氣相介質(zhì)阻擋放電反應器降解偶氮染料橙色II過程中，反應器容器包含有污水，其內(nèi)徑為90mm，長度為200mm。浸在污水中的介質(zhì)阻擋放電反應器包含一個石英管和一個9mm的銅棒，石英管的內(nèi)徑和外徑分別為22和25mm。有效值為13.4~23.3kV的交流高壓被施加到銅電極上，污水和地電極相連接。污水是導電的，它可以將地電極延伸到石英管的表面。在銅電極和石英管的內(nèi)表面發(fā)生放電，在該空間內(nèi)產(chǎn)生臭氧和紫外線。流經(jīng)該區(qū)域的氣體為空氣或者氧氣。

　　混合氣液介質(zhì)阻擋放電降解茜素紅(AR)，實驗裝置主要由交流高壓電源和電抗器組成。反應容器為內(nèi)徑為100mm的夾套石英圓柱體。高壓電極由9根直徑為1mm的銅線組成，每根銅線用一端密封的石英管覆蓋，壁厚為0.5mm。一端密封的石英管全部插入溶液中約10mm深，然后均勻分布在水面上。這些銅電極從石英管的另一端伸出，全部連接到高壓電源。該溶液直接用作接地電極。水處理的輸入功率由電壓調(diào)整器調(diào)整。通過在外護套中運行冷卻水，將溶液的溫度保持在室溫(300±2K)。AR溶液由分析純的AR和蒸餾水配制而成，水溶液的體積為200mL。通過加入KCl控制溶液的電導率，并通過加入NaOH或HCl(其通過pH計(PHS-3C)測量)來調(diào)節(jié)其pH值。放電氣體可以通過鼓泡不同的氣體(如空氣，氮氣或氧氣)來改變。

　　同軸的介質(zhì)阻擋放電反應器被設計用來處理大氣環(huán)境下的多種的染料廢水溶液(反應性紡織染料活性黑5，活性藍52，活性黃125和活性綠15。在這個反應器中，水形成了一個降膜，與等離子體形成了直接的接觸。同軸的介質(zhì)阻擋反應器能夠產(chǎn)生多種氣體及液體物質(zhì)。放電過程能夠產(chǎn)生O3、H2O2、·OH和其他活性物質(zhì)。由于具有長壽命和強氧化性，臭氧是最有活性的分子。在放電過程中，粒子從等離子體進入液體中，并和污染物發(fā)生反應。另外，放電產(chǎn)生了紫外線、離子(例如OH–、O2–、O–、O2+、N2+、N+、O+)和電子。圓柱形反應器由派熱克斯玻璃制成，其內(nèi)徑為27.0mm，長度為600mm。外電極為粘貼在玻璃管另外一面的鋁箔制成，長度為400mm。內(nèi)電極為直徑為20.0mm的玻璃圓柱體，其在內(nèi)部鍍銀。阻擋放電在內(nèi)部玻璃和外部玻璃之間產(chǎn)生。當放電源作為降膜反應器時，水向上流經(jīng)一個垂直的中空玻璃管，向下流并在電極表面形成一個薄的介質(zhì)薄膜。使用的電源是高壓變壓器，并有一個頻率轉(zhuǎn)化器，能夠調(diào)節(jié)正弦電壓的頻率到500Hz。等離子體反應器的頻率被設置到值200Hz。外加17kV的電壓，在玻璃和水層之間的3.5mm的間隙形成放電。為了增加被處理的溶液的速率，三個放電進行并聯(lián)。這個系統(tǒng)的放電功率為150W。

　　1.3 滑動弧放電反應器

　　在利用滑動弧降解染料廢水的過程中，反應器裝有兩個垂直對稱布置的鋁電極，最窄處固定在3.5mm。具有半橢圓形的這些電極厚度大約為2mm。使用的變壓器(9000V，100mA)提供電力。所使用的氣體是由壓縮機提供的空氣。在通過流量計之前，空氣通過一個冒泡水瓶。然后將濕空氣通過1mm直徑的噴嘴注入反應器中。用于該研究的磁力攪拌的間歇式反應器通過水循環(huán)恒溫，使得樣品的溫度不超過30℃。接通時，在兩個分開的鋁電極之間發(fā)生電弧。在氣流的作用下，電弧沿著電極滑動，在電極間隙熄滅之前。滅火后，形成新的電弧，循環(huán)重新開始。等離子體羽流帶走反應性物質(zhì)并掃過液體表面，從而在等離子體-溶液界面處發(fā)生反應。

　　反應器組成。反應器由水冷的玻璃圓柱容器(1L)和兩個刀形的不銹鋼電極(95mm長，35mm寬和4mm厚)組成。進氣以及AO7溶液分別通過壓縮氣瓶和泵進行提供。當電極外加有高壓(10kV，50Hz)時，電弧在電極之間形成，并隨后在兩相流的作用下向下流移動。當電弧沿著電極壁滑動至末端并消失時，一個新的電弧重新產(chǎn)生并按此過程進行循環(huán)。因此，產(chǎn)生了一個較大的低溫等離子體區(qū)域。通過水泵將目標溶液通過等離子體區(qū)域并不斷循環(huán)，溶液可以得到分解。

　　1.4 微波放電反應器

　　利用微波放電降解染料廢水的過程中，等離子體發(fā)生器是由矩形波導和具有中空內(nèi)導體的同軸線以及形成放電室的外導體組成的波導同軸結。為了保持穩(wěn)定的微波放電，等離子管配備有一個主動排放系統(tǒng)。將碳氫化合物氣體或水溶液注入等離子管的放電室是通過管線通過噴嘴進行的。在連續(xù)操作模式下，電源從磁控管以高達2kW的可調(diào)輸出功率提供給等離子管，工作頻率為2.45GHz。為了磁控管的擊穿保護，使用鐵氧體環(huán)行器。當使用水溶液時，等離子體氣體通過入口進入等離子體發(fā)生器。噴嘴的設計允許通過管線供應的水溶液噴射在類似于噴射器的氣流中。

　　2、等離子體處理影響參數(shù)

　　2.1 反應類型

　　海寧屠宰場廢水處理設備專注鋼結構工程通過幾何形狀不同的電極反應器如點對點電極、線對圓筒等，可以在幾種放電模式下產(chǎn)生非熱等離子體。然而，所有這些方法都具有其的缺點，如低能量效率、電極壽命短、傳質(zhì)面積有限等，所以有必要研究更優(yōu)化的反應器。

　　三相/填充床反應器是一個填充一些高介電常數(shù)材料如硅膠球和玻璃珠的線筒式反應器。在放電過程中，在相鄰的珠粒的接觸點之間形成強電場，并且增強的電場可以引發(fā)局部放電。隔膜放電是在一個包含兩個電極(陰極和陽極)的反應器中形成的，放電反應器中存在兩個不同的區(qū)域和兩個不同的放電狀態(tài)。隔膜由一個制造針孔的隔膜隔開。直流高壓施加在電極上。因此，兩個平面電極之間的高電場集中在針孔中。如果電場足夠高，則在隔膜中形成的針孔中和/或附近的蒸發(fā)水的氣泡中形成放電。兩種反極性等離子體流光形成在反應器的兩個彼此隔離的隔離壁內(nèi)。等離子體通道向電極傳播的特性的差異不僅在于它們的形狀，而且最重要的是由外加電場加速的電子的速度和通道中的能量耗散。在點對板電極配置中，隔膜放電和電暈放電的產(chǎn)生有類似之處。針孔對于反應器的兩個分開的部分來說，表現(xiàn)為兩個極性的點電極。在具有平面陰極的部分，電子朝向帶正電的針孔(與點陽極類似)加速，并且在流光末端的剩余正空間電荷進一步增強了電子速度，被稱為“正排放"。與此相反，從帶負電的針孔(從陰極點)向平面陽極傳播的電子被正空間電荷牽引，并且其速度降低，稱為“負放電"。

　　在脈沖放電的三種放電模式下(i)流光，(ii)火花，(iii)火花流光混合模式，研究了在污水中針與面之間的脈沖放電等離子體對有機染料羅丹明B的降解。發(fā)現(xiàn)在染料溶液中以火花-流光混合模式放電，脫色的過程是的。這是由于在等離子體通道中起作用的過程決定了脫色率的差異。在火花放電的情況下，在液體中形成單個等離子體通道，但是與以100A以下的峰值電流為特征的流光放電相比，通道具有幾百安培的高峰值電流?；鸹Ｊ较碌入x子體通道中水分子電子碰撞解離產(chǎn)生羥基自由基的電子濃度和等離子體通道中的氣體溫度高于流注模式下相應參數(shù)的濃度。因此，與流光模式相比，在火花模式下形成更多的自由基。由于這些原因，在火花模式的情況下脫色率變得比在流光模式的情況下更高。而且，甚至可以通過紫外線直接使染料脫色?？梢哉J為，從放電等離子體通道發(fā)射的紫外光的強烈輻射在染料脫色的自由基反應中是有活性的?；鸹骰旌戏烹娔Ｊ降奶攸c是等離子體通道的出現(xiàn)。這些條件有利于通過分布在大水量的通道中的電子碰撞解離產(chǎn)生羥基自由基，這可以解釋這種模式在染料脫色中的率。而且，染料的直接光解也可以是活性的。

　　2.2 電源

　　根據(jù)放電系統(tǒng)的輸入功率W=0.5CfV2，忽略反應系統(tǒng)中的能量損失，就可以把電源的輸入能量看作是降解水中有機污染物的總能量，所以溶液的脫色與輸入能量之間存在相關性，從公式可以看出隨著電容、頻率、電壓的升高，難降解有機物的去除率應該增加。

　　在研究脈沖電容器的電容對顏色去除效率的影響的過程中，C電容為6nF，處理3min后，色度去除率為64.76%。當C電容增加到8nF時，色度去除效率大大提高，達到80.13%。在甚至更高的C為10nF時，幾乎所有的初始色彩(93.18%)被去除。實驗過程使用的電路C電容通過旋轉(zhuǎn)火花開關放電到電抗器。在這個過程中，反應堆獲得能量并產(chǎn)生放電等離子體。C越大，注入反應堆的能量就越多。在每次放電期間產(chǎn)生的活性物質(zhì)的數(shù)量將大大增加，并且將實現(xiàn)更高的顏色去除效率。且高壓脈沖發(fā)生器與電暈等離子體反應器的匹配對于優(yōu)化向反應器的能量轉(zhuǎn)移增加初始自由基產(chǎn)生以及改善能量轉(zhuǎn)換效率降低了投資和運營成本。

　　施加的電壓和頻率對產(chǎn)生的等離子體以及形成的活性物質(zhì)有顯著的影響，最終導致不同的脫色效率。在研究施加脈沖電壓和脈沖頻率在等離子體處理染料廢水的過程中。26、28和30kV的不同峰值脈沖電壓下以及在25和75Hz的脈沖頻率下的相應結果表明，不同的脈沖電壓和頻率對染料脫色率的影響是顯著的。隨著峰值脈沖電壓的升高，脫色率從8.8%上升到56.1%。在60分鐘的處理時間內(nèi)，當峰值脈沖電壓從26kV增加到28kV時，染料溶液的脫色率增加了15.8%，而峰值脈沖電壓從28kV變?yōu)?0kV時，脫色率增加了7.9%;染料在75Hz脈沖頻率下的脫色率達到94.8%，比25Hz時的脫色率提高了61.7%。從結果可以看出，脫色率有一個峰值，這是因為隨著電壓的增加，電子將在電場中獲得更多的能量，并通過碰撞誘發(fā)氧氣和水分子的強烈電離。因此，氣泡內(nèi)和兩個接觸的玻璃珠之間的接觸點周圍的放電變得更加強烈，并且將形成更多的活性物質(zhì)導致脫色率升高。然而施加的電壓也影響等離子體通道的溫度和三相混合物的放電模式。當施加的電壓進一步增加，等離子體通道的溫度也增加，這可能引起在等離子體通道中形成的臭氧的部分分解。臭氧濃度的增加率降低導致染料脫色率降低。

　　同時，脈沖電壓的極性極大地影響了脫色。在正電暈的情況下，對電線施加負脈沖電壓，脫色效率降低至約60%。觀察到負電暈的等離子體區(qū)域比正電極小得多。脫色效率的大差異可能是反應活性區(qū)域的差異。在直流電壓加在噴嘴上的情況下，在高于2kV的電壓下形成了很大的噴射角。另一方面，在施加負直流的情況下，產(chǎn)生具有窄噴射角的粗滴。經(jīng)過四個工藝循環(huán)后，在噴嘴上施加直流的脫色效率約為80%，而在負電壓下只有45%。噴霧角度也隨著施加電壓的變化而變化。隨著電壓從2kV增加到6kV，角度變寬，但由