邵陽肉制品加工污水處理設(shè)備點(diǎn)擊咨詢溶氣水泵加壓后泵入溶氣罐，與此同時(shí)，壓縮空氣同時(shí)向溶氣罐進(jìn)氣，在罐內(nèi)合水到到過飽和溶氧，過飽和溶氧的水能過釋放器進(jìn)入接觸室。來自溶氣罐的溶氣水進(jìn)入釋放器后，經(jīng)過反復(fù)的收縮、擴(kuò)散、撞擊、返流、擠壓、輻射和漩渦等流態(tài)，使溶解于水中的空氣在出流孔立即形成密集小氣泡核心，進(jìn)入導(dǎo)流管時(shí)，就形成粒度為50μm左右的氣泡，穩(wěn)定地進(jìn)入氣浮池。由于溶氣水在釋放器中僅停留0.01s，就使壓力降低95%，并創(chuàng)造了上述的良好條件。氣浮池出水自流進(jìn)入水解酸化池，本池是利用異養(yǎng)型兼性微生物進(jìn)行以厭氧生物處理為主的構(gòu)筑物，功能是水中的兼性厭氧菌可分解好氧菌難以降解去除水中大分子有機(jī)物氧化，可提高其可生化性，為好氧生化創(chuàng)造有利條件。厭氧池中設(shè)置立體彈性填料，作為細(xì)菌載體，比表面積大、附著微生物量多，從而可增加其處理能力。污水經(jīng)厭氧池后自流進(jìn)入經(jīng)一級(jí)生物接觸氧化池處理后進(jìn)入二級(jí)生物接觸氧化池進(jìn)行二級(jí)生化處理，去除水中的有機(jī)物，二級(jí)

學(xué)處理法、物理處理法和生物法等方法。化學(xué)處理法和物理處理法因工藝簡單、技術(shù)成熟，效果明顯及高性價(jià)比而被廣泛應(yīng)用。

　　1、化學(xué)處理法

　　化學(xué)處理法又分為中和沉淀法和電化學(xué)法。中和沉淀法是指在廢水中投加堿性的中和試劑，中和試劑與重金屬離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成不溶于水或難溶于水的氫氧化物或碳酸鹽沉淀，再通過自然沉降或分離，從而達(dá)到去除重金屬離子的效果，而且堿性中和劑還可以降低廢水酸度。

　　電化學(xué)法是在廢水中加入通電電極。發(fā)生電解，因?yàn)橹亟饘匐x子呈陽性，所以會(huì)被吸引在電極的陰極，從而降低重金屬濃度。如果陽極為鐵片或鋁片，則可溶性陽極鐵或鋁不斷地失去電子，以Fe2+或Al3+進(jìn)入溶液中形成具有較高吸附絮凝活性的Fe(OH)2或Al(OH)3等。從而能有效地去除去除重金屬離子。電化學(xué)法雖然具有較好的處理效果，但消耗能源大，不能廣泛使用。

　　2、物理處理法

　　物理處理法包括溶劑萃取法和吸附法。溶劑萃取法是依據(jù)重金屬離子在不同密度溶劑中溶解度不同原理，在廢水中加入萃取劑，使重金屬離子轉(zhuǎn)移至溶解度更大的萃取劑中，再根據(jù)兩種溶劑的密度不同而分離，從而去除重金屬離子。

　　吸附法是指在廢水中加入固體吸附劑，如活性炭。利用其較大的比表面積

生物接觸

化錳負(fù)載量最高，這與SEM的結(jié)果一致。超聲法和攪拌法制備的催化劑的SD值均小于靜置法制備的催化劑，說明超聲和攪拌有利于載體與浸漬液的混合。其中攪拌法制備的SD值更低，這說明攪拌法制備的催化劑顏色更加均勻。超聲法制備的催化劑的SD值略高于攪拌法，這可能是因?yàn)樵诔曌饔孟庐a(chǎn)生的空化氣泡和高速微射流使更多的Mn2+負(fù)載在Al2O3上。綜合考慮能耗及操作的繁易程度，選擇攪拌法制備催化劑。

　　2.2 不同因素對制藥廢水處理效果的影響

　　2.2.1 臭氧投加量的影響

　　當(dāng)Mn-Al2O3催化劑投加量為400g時(shí)，臭氧投加量對制藥廢水COD去除率的影響如圖5所示?？梢钥闯?，隨著臭氧投加量的增加，COD去除率大幅增加。在反應(yīng)進(jìn)行20min、臭氧投加量為2.4g/h時(shí)，對COD的去除率為26.5%。當(dāng)臭氧投加量增加至4.8和7.2g/h時(shí)，對COD的去除

氧化池出水進(jìn)入二級(jí)生物接觸氧化池出水進(jìn)入MBR池，MBR生化池進(jìn)一步去除有機(jī)物，MBR膜進(jìn)行泥水分離，污泥回流至氧化池，定期排放剩余污泥。經(jīng)MBR處理后的廢水經(jīng)中間水箱用泵提升進(jìn)入保安過濾器后，避免了中間水箱中滋生的細(xì)菌以及前面未能濾除的懸浮物質(zhì)進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)，廢水經(jīng)過保安過濾器后，用高壓泵提升進(jìn)入RO系統(tǒng)。RO系統(tǒng)產(chǎn)水回用至生產(chǎn)線，濃水達(dá)標(biāo)排放至市政管網(wǎng)。氣浮池、MBR池的污泥用污泥泵提送至本池，污泥在污泥池內(nèi)進(jìn)行濃縮，上清液回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理。污泥用螺桿泵打入板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾液返回調(diào)節(jié)池再處理，壓濾后的污泥外運(yùn)垃圾填埋場填埋。

廢水的處理效果較好而得到廣泛應(yīng)用。但單獨(dú)采用臭氧的方法存在臭氧利用效率低

的工程實(shí)例

　　化學(xué)合成藥物產(chǎn)生的制藥廢水的特點(diǎn)是COD含量較高，成分相對復(fù)雜，但B/C值較低，因此其生化性不強(qiáng)。這種廢水中含有難以降解的氯、氮雜環(huán)和多環(huán)芳香烴化合物等微生物，氨氮濃度、鹽度均較高，不僅不利于微生物的繁殖和生存，甚至?xí)ξ⑸镉幸种谱饔?。但是，?dāng)前化學(xué)合成藥物的使用范圍較廣，對環(huán)境造成的危害也相對較為嚴(yán)重，因此，研究該藥物制藥廢水的處理工藝十分必要。

　　(一)工程情況

　　制藥企業(yè)通過化學(xué)合成方式可以生產(chǎn)出多種藥物，如抗腫瘤、消化道、抗生素、精神類藥物的原料藥，按照濃度標(biāo)準(zhǔn)可將制藥廢水收集成低濃度、高濃度兩個(gè)類別分別進(jìn)行處理。其中低濃度的制藥廢水可用于簡單的生物接觸氧化法進(jìn)行處理;對于高濃度的廢水就必須根據(jù)其成分綜合處理。本公司企業(yè)的制藥廢水處理量平均為1800m3/d，須建成廢水處理站按照本區(qū)域污水處理廠協(xié)議指標(biāo)排放廢水。

　　(二)制藥廢水處理技術(shù)

　　1、廢水的水質(zhì)

　　由于化學(xué)合成藥物的制作工藝相對復(fù)雜，參與制藥的原料多，反應(yīng)步驟多，溶劑與原輔料未充分反應(yīng)而進(jìn)入廢水中等眾多原因，制藥廢水中含有苯類有機(jī)物、醇、石油類、氨氮等污染物。同時(shí)廢水具有水量、水質(zhì)的波動(dòng)較大、污染物種類較多、色度深、含鹽量高、濃度高等特點(diǎn)，廢水的水質(zhì)大多屬于難降解、高濃度的有機(jī)廢水。

　　2、化學(xué)合成藥物制藥廢水處理流程

　　制藥廢水處理流程相對較為復(fù)雜，可以根據(jù)制藥廢水濃度進(jìn)行分類處理。具體可以根據(jù)處理廢水的性質(zhì)將集水池分為A、B兩類，但每類為便于處理，可多增加幾個(gè)調(diào)節(jié)池，便于運(yùn)行的調(diào)整;每類集水池處理性質(zhì)相似的廢水，這種分類不僅可以有針對性處理，簡化處理過程，還可以避免不同性質(zhì)的廢水集中在一起相互污染，增加治理難度。A池主要處理高濃度制藥廢水，其主要流程為：收集制藥廢水到A池―測試廢水PH值并降低廢水的酸性―經(jīng)過生化處理―與低濃度制藥廢水混合并進(jìn)入混凝沉淀池―放入二級(jí)酸化池―沉淀懸浮物質(zhì)與膠體物質(zhì)，進(jìn)入三級(jí)生化處理，通過一系列處理從而達(dá)到有效降解的效果。

　　經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)與調(diào)試后，確定該企業(yè)制藥廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，且監(jiān)測結(jié)果均符合本區(qū)域污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)。

　　(三)抗生素制藥廢水處理技術(shù)

　　1、廢水的水質(zhì)

　　經(jīng)研究人員多次實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)抗生素制藥企業(yè)的廢水水質(zhì)具有以下幾種特征：

　　(1)含有大量懸浮較難降解的有機(jī)物;

　　(2)廢水間歇性排放，并且有毒物質(zhì)含量較多;

　　(3)的殘存物較多，處理難度相對較大。

　　2、廢水處理流程

　　(1)預(yù)處理過程產(chǎn)生的廢水，均經(jīng)過專用高濃度水管道進(jìn)入到調(diào)節(jié)池，其主要作用是將廢水初步進(jìn)行分類，分管道分類打入調(diào)節(jié)池。

　　(2)廢水經(jīng)過均水池調(diào)節(jié)均勻沉淀后進(jìn)入ABR池，通過一些生物菌種、化學(xué)反應(yīng)來降低廢水中毒性物質(zhì)的濃度，為降解好氧生物打好基礎(chǔ)。

　　(3)通過向好氧SBR池中加入適量的微生物菌劑，從而完成一級(jí)處理生物廢水的程序。

　邵陽肉制品加工污水處理設(shè)備點(diǎn)擊咨詢　(4)借助曝氣生物濾池對廢水進(jìn)行深度處理，確保廢水達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。

　　當(dāng)前，膜分離技術(shù)在污水處理工藝中被廣泛應(yīng)用，其主要原因在于該技術(shù)具有精制、濃縮、分離、操作過程較為簡單以及過程容易控制等特質(zhì)。在廢水處理中主要運(yùn)用反滲透、微濾等膜分離技術(shù)將大量細(xì)菌雜質(zhì)等眾多懸浮物沉淀去除，并減弱其中的礦化度，從而達(dá)到減少總?cè)芙夤腆w的目的。去除有機(jī)物和懸浮物主要運(yùn)用反滲透處理技術(shù)和超濾，在實(shí)現(xiàn)反滲透的二級(jí)出水脫鹽率高至90%、水回收率維持70%的同時(shí)，保證其中的氮化物、含氯化合物具有良好的脫除性。除此之外，將傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)與新型污水處理工藝相結(jié)合發(fā)明的膜生物反應(yīng)器，具有明顯的生物單元有機(jī)水凈化功能，可以實(shí)現(xiàn)對制藥廢水的有效處理。例如，實(shí)驗(yàn)中將浸沒一體式膜生物反應(yīng)器應(yīng)用在某制藥廠的污水處理中，最終發(fā)現(xiàn)DO

、反應(yīng)活性差、處理成本高等問題，而臭氧催化氧化技術(shù)可有效解決上述問題。非均相催化體系由于無二次污染、催化劑易于回收利用等優(yōu)點(diǎn)得到了科研人員的關(guān)注。但是粉體和小顆粒狀的非均相催化劑，由于尺寸較小，易堵塞曝氣孔，且可能增加廢水中的懸浮物，不利于工程應(yīng)用。大量研究表明，過渡金屬錳不論是離子態(tài)還是金屬氧化物態(tài)均具有一定的催化活性，能夠提高臭氧的利用效率，從而增加對有機(jī)物的去除率。

　　筆者以活性氧化鋁球?yàn)檩d體，比較了采用靜置、攪拌、超聲3種方法制備的氧化錳負(fù)載型催化劑(Mn-Al2O3)的性能。同時(shí)探究了Mn-Al2O3催化劑投加量、臭氧投加量、pH值和反應(yīng)時(shí)間對降解制藥廢水的影響。

　　1、材料與方法

　　1.1 試劑與儀器

　　試驗(yàn)所用廢水取自某頭孢制藥廠二沉池出水，顏色為黃色，COD為180～220mg/L，pH值為7.24。試驗(yàn)試劑包括活性氧化鋁、硝酸錳，試驗(yàn)過程中使用的水均為實(shí)驗(yàn)室自制蒸餾水。

　　儀器：202-00型電熱恒溫干燥箱、7F-3型制氧機(jī)、KH3200B型超聲波振蕩器、JJ-4A型精密電動(dòng)攪拌器、SXL-1008T型程控箱式電爐、PhenomPro電鏡能譜一體機(jī)、5B-3C型化學(xué)需氧量快速測定儀、D8-ADVANCE型X-射線粉末衍射儀。

　　1.2 催化劑的制備

　　稱取442g活性氧化鋁球放于燒杯中，加入206mL的硝酸錳溶液(5%)，分別采用靜置、攪拌(轉(zhuǎn)速為20r/min)、超聲(頻率為50Hz)3種方法處理后，將浸有錳離子的氧化鋁球放入烘箱(105℃)中烘干6h。將烘干后的氧化鋁球放入程控箱式電爐中煅燒(500℃)4h，再經(jīng)過冷卻、洗滌、烘干后得到氧化錳負(fù)載型催化劑。

　　1.3 臭氧催化氧化試驗(yàn)