棗陽高速公路污水處理設備技術企業(yè)連續(xù)運行階段是系統(tǒng)正常工作的階段。6月5日—6月16日為儀器24h連續(xù)運行階段,同樣記錄的廢水處理前、后的pH值及Pb、Zn、Cd、As濃度。通過數(shù)據(jù)可以看到,連續(xù)運行階段冶煉廢水經(jīng)過ETIG電絮凝反應系統(tǒng)處理后,各項指標都遠低于排放標準,有的甚至達到的去除率,處理效果非常好。
棗陽高速公路污水處理設備技術企業(yè)
反應系統(tǒng)
2.4 重金屬的檢測方法
本試驗中采用火焰原子吸收法檢測,并將檢測結果進行記錄、整理和分析。
3、中試試驗結果及分析
3.1 中試試驗系統(tǒng)調試階段
6月2日—6月4為調試階段,記錄的廢水處理前、后的pH值及Pb、Zn、Cd、As濃度,其中,所有重金屬污染物濃度均按mg/L計,去除率按%計。通過數(shù)據(jù)可以看到,調試階段的前兩天,只有總鎘的處理數(shù)據(jù)沒有
2可知:反應pH值
棗陽高速公路污水處理設備技術企業(yè)步二級軟化實驗
量取1L脫硫廢水上清液于1L的燒杯中,加入實驗劑量的Ca(OH)2,以200r/min的轉速攪拌45min。加入實驗劑量的聚合硫酸鐵(PFS),繼續(xù)反應15min后,靜置30min,取上清液,再加入實驗劑量的Na2CO3,200r/min的轉速攪拌30min,靜置30min。過濾上清液分析水質。
1.2.3 超濾(UF)實驗
采用外壓式中空纖維膜元件,運行方式為死端過濾,運行模式為:過濾→反洗→沖洗,過濾周期為30min,進水流量2.5L/h,分析產水濁度,并記錄膜兩側壓差。
1.2.4 反滲透(RO)實驗
采用濃水回流的運行模式,RO設計回收率為45%條件下運行,實驗過程中通過調節(jié)濃水回流閥和調壓閥,控制運行過程中的濃水回流量和系統(tǒng)運行壓力,在實驗工況運行穩(wěn)定后,通過分析膜系統(tǒng)壓差及濃水側致垢離子含量變化來評價膜運行的穩(wěn)定性,同時對膜產水水質進行分析。運行過程中控制RO膜系統(tǒng)的進、產水流量恒定。
1.3 分析方法
水質分析方法采用標準法測定。
2、結果與討論
2.1 軟化預處理
2.1.1 Ca(OH)2、NaOH劑量優(yōu)化
在6~8時氨氮處理效果
廢水水量、水質特點,企業(yè)擬定增加預處理工藝處理后進入企業(yè)綜合處理車間處理至一級A排放標準。
(1)廢水原水采用直接中和沉淀、硫化鈉+重金屬捕集劑、芬頓等預處理實驗。
(2)采用企業(yè)綜合污水處理車間調節(jié)池廢水對原水進行稀釋,然后分別采用芬頓工藝、鐵碳微電解工藝預處理破絡和,再投加重金屬捕集劑去除重金屬離子實驗。
3、結果與討論
3.1 中和沉淀及重補劑預處理效果分析
采用中和沉淀、硫化鈉+重金屬捕集劑預處理實驗,鎳離子均未得到理想去除,預處理出水因重金屬離子含量高無法進入生化處理系統(tǒng)。分析重金屬離子主要以絡合態(tài)存在,查閱鎳離子與檸檬酸、EDTA、酒石酸鈉絡合物與其硫化物溶度積常數(shù)相近,因此無法沉淀去除;而且廢水高COD及電導率廢水不適宜直接用Fenton工藝處理,原水芬頓•OH產生效率較高,廢水高電導率可能導致•OH鏈終止副反應高速進行,顯著降低雙氧水利用效率。
3.2 原水稀釋后芬頓預處理效果
較好。反應pH值為7時,氨氮去除率達90.7%,余氯質量濃度為17.4mg/L,此時反應達到折點。反應pH值較低時余氯含量迅速增加,氨氮去除率降低。這主要是氯化反應生成的副產物NCl增加而造成的;反應pH值較高時反應副產物NO增加,殘余氨氮濃度升高。由于NO無氧化性,余氯含量上升相對較慢。試驗過程中技術人員發(fā)現(xiàn),該反應對反應pH值要求苛刻,當pH值偏離7較大時反應較慢,而pH值等于7時反應迅速發(fā)生。
3.2.2 不同投加量下氨氮的去除效果
據(jù)上述試驗結果,確定反應pH值為7,改變藥劑投加量進行試驗,反應時間為15min,試驗結果見圖3。
由圖3可知:適當增大Cl-與NH4+投入質量濃度比能有效提高氨氮去除率,但投加量過大,反而會造成氨氮去除率下降而余氯含量上升。由HOCl-與水中的NH4+發(fā)生的主要反應式可知,當Cl-與NH4+質量濃度比低于理論值時,副產物NHCl2增加,高于理論值時NO與NCl3相應增加。這都使得余氯含量增加,影響NH4+-N的去除效果。由試驗結果可知,Cl-與NH4+投入質量濃度比為7時,氨氮去除率,但余氯量相對質量濃度比為6時要高。
3.2.3 反應時間對氨氮去除率的影響
達標。分析原因,可能是儀器的一些相關參數(shù)還未調整到狀態(tài),故6月4日對儀器進行了調整,調整后各項指標均達標。同時,經(jīng)過這三天的調試可知,處理過程中整流器的電壓值高于1
其他指標也都非常理
的不確定性及深度脫硫、環(huán)境集煙系統(tǒng)的投產運行,礦源中的氨氮轉移至廢水中。廢水中氨氮以NH4+或NH3存在,會造成冶煉廠外排廢水COD瞬時超標。技術人員采用不同工藝及藥劑,以控制冶煉廠外排水氨氮指標。
氨氮是衡量水體污染程度的重要指標,在水中以游離氨(NH3)和銨根離子(NH4+)形式存在,可導致水富營養(yǎng)化,是水體中的主要耗氧污染物。廢水水質不同,氨氮污染物的去除工藝也不同。目前,國內外氨氮污染物的去除?方法主要有物理法、化學法和生物法。物理法主要通過膜過濾、離子交換等方式去除廢水中的污染因子。該方法氨氮污染物去除率高,適應廢水的深度處理?;瘜W法通過加入廢水處理藥劑,達到去除廢水污染因子的目的。生物法主要采用活性細菌的消化、分解等方式去除廢水中的氨氮等污染物,該法適用于生活水的處理。
想,說明ETIG電絮凝反應系統(tǒng)對于高鎘和高砷水樣的處理較為適用。
3.4參數(shù)分析及不同工藝試驗結果對比
1)參數(shù)分析。
通過試驗發(fā)現(xiàn),整個處理過程的參數(shù)方面,原水樣的電導率、pH值、整流器的電壓和電流值等會對ETIG電絮凝工藝處理效果產生影響。具體的,高濃度和高電導率的水樣pH值調節(jié)到8.5~9.0之間較好,而其余的一般水樣則將pH值控制在7.5~9.0之間即可。電導率太低,電流值減小,會影響處理的效果,而電導率過高,說明水樣中金屬離子含量很高,也會影響處理效果。
2)ETIG電絮凝工藝處理與化學處理的比較。
以6月14日數(shù)據(jù)為例,比較ETIG電絮凝工藝與化學處理的效果。結果如圖3、下頁圖4、圖5所示。
2可知:反應pH值在6~8時氨氮處理效果較好。反應pH值為7時,氨氮去除率達90.7%,余氯質量濃度為17.4mg/L,此時反應達到折點。反應pH值較低時余氯含量迅速增加,氨氮去除率降低。這主要是氯化反應生成的副產物NCl增加而造成的;反應pH值較高時反應副產物NO增加,殘余氨氮濃度升高。由于NO無氧化性,余氯含量上升相對較慢。試驗過程中技術人員發(fā)現(xiàn),該反應對反應pH值要求苛刻,當pH值偏離7較大時反應較慢,而pH值等于7時反應迅速發(fā)生。
3.2.2 不同投加量下氨氮的去除效果
據(jù)上述試驗結果,確定反應pH值為7,改變藥劑投加量進行試驗,反應時間為15min,試驗結果見圖3。
由圖3可知:適當增大Cl-與NH4+投入質量濃度比能有效提高氨氮去除率,但投加量過大,反而會造成氨氮去除率下降而余氯含量上升。由HOCl-與水中的NH4+發(fā)生的主要反應式可知,當Cl-與NH4+質量濃度比低于理論值時,副產物NHCl2增加,高于理論值時NO與NCl3相應增加。這都使得余氯含量增加,影響NH4+-N的去除效果。由試驗結果可知,Cl-與NH4+投入質量濃度比為7時,氨氮去除率,但余氯量相對質量濃度比為6時要高。
3.2.3 反應時間對氨氮去除率的影響