孝感有機溶劑污水處理設備可以定制

狀物、浮油等被去除。渦凹氣浮出水自流進入溶氣氣浮裝置的混凝池，與投加的PAC、PAM進行混凝反應，隨后進入曝氣段。本工程采用的溶氣氣浮裝置為部分回流加壓溶氣氣浮裝置，即將溶氣氣浮后段部分出水加壓回流至溶氣罐并利用空壓機加氣，溶氣水在曝氣段底部通過壓力釋放器釋放，產生微小氣泡。微氣泡黏附水中的顆粒物上浮至液面，隨后在氣浮分離段去除微氣泡結合的固體懸浮物、膠狀物、浮油等，以確保出水符合后續(xù)生化系統(tǒng)的進水要求。

溶氣氣浮出水進入缺氧池，并在此與生活污

內筒和外筒。廢水由喉管流入內筒，再由外筒流入緩沖池。內外筒均設置曝氣裝置。

(9)緩沖池(深井頂槽)。

1座，鋼砼結構，尺寸為16.2m×10.2m×5.5m，有效水深為4.6m。設硝化液回流泵4臺，單臺流量為250m3/h，揚程為0.6m，功率為2.2kW。緩沖池的主要作用是使深井外筒出水流速得以緩沖，壓力得以釋放。

(10)懸浮澄清池。

鋼砼結構，1座，共2格，平面總尺寸為25.3m×12.3m，有效水深為3.4m。每格各設刮渣機、刮泥機一套，單套設備功率均為2.2kW。另設污泥回流泵3臺，兩用一備，單臺流量為150m3/h，揚程為20.0m，功率為15.0kW。懸浮澄清池主要用于泥水分離，達標后的廢水直接排放至園區(qū)污水處理廠，如出水不合格，則回流至集水井重新進行處理。

(11)污油池。

鋼砼結構，1座，尺寸為6.0m×6.0m×4.2m。設污油提升泵2臺，一用一備，單臺流量為5m3/h，揚程為20.0m，功率為2.2kW。污油池內的污油最終回收至廠內罐區(qū)，作為生產的原料。

(12)油泥浮渣池。

鋼砼結構，1座，尺寸為6.0m×6.0m×4.2m。設油泥浮渣提升泵2臺，一用一備，單臺流量為10m3/h，揚程為20.0m，功率為3.0kW。

(13)油泥濃縮罐。

1臺，地上鋼結構，直徑為6.5m，高為9.0m。設油泥輸送泵2臺，一用一備，單臺流量為5m3/h，工作壓力為0.6MPa，功率為2.2kW。

(14)污泥均質罐。

般情況下，原油加工企業(yè)使用的傳統(tǒng)廢水處理方式主要有：油水分離技術、物化過濾技術、生物處理技術。在這些技術應用于污水處理以后，原油生產、加工過程中產生的廢水中仍然含有懸浮物質、油類物質等。此種廢水在排入自然水體以后，不僅會帶來水體污染問題，也會造成水資源的浪費?，F(xiàn)階段，水資源不足的問題已經(jīng)成為人類不可忽視的問題，污水深度處理技術的合理開發(fā)，可以為水資源利用效率的提升提供保障。隨著污水處理技術的發(fā)展，臭氧催化氧化技術已經(jīng)開始在水污染處理方面得到應用，現(xiàn)階段這一技術可以在常溫、常壓環(huán)境下降解一些難以被臭氧單獨氧化的有機物，比如醇類物質、酮類物質、有機酸和酯

催化劑在溫度為200～350℃的情況下會出現(xiàn)失重臺階，這種失重臺階與水合氧化鋁在加熱條件下出現(xiàn)的分解效應和失水效應有關。作為反應載體的氧化鋁在反應過程中生成的水合氧化鋁可以讓廢水中的氧化物迅速分解，因而高活性的催化劑可以有效避免污水處理過程中出現(xiàn)的有機物殘留問題。

4、應用原理

4.1 催化臭氧氧化協(xié)同效應

根據(jù)前文中所述試驗的內容，非均相催化氧化技術在煉油廢水處理過程中發(fā)揮著重要的作用。非均相催化臭氧氧化工藝的協(xié)同作用在催化劑制備、應用過程中發(fā)揮著至關重要的作用。出于研究此類協(xié)同作用的需要，研究者通常會將協(xié)同因子引入催化劑應用原理分析過程之中。在非均相催化臭氧氧化技術、中間臭氧氧化等技術應用于煉油廢水處理過程以后，非均相催化的臭氧氧化體系的COD去除率可以達到91.3%。其他兩種處理方式的COD去除率分別為32.5%和40%。通過對上述三種方式的反應效果進行分析，非均相催化體系的協(xié)同效應的作用與催化劑吸附容量和臭氧分子在催化劑影響下產生的羥基自由基有關。例如在催化劑吸附容量的影響下，水中的有機物會附著于催化劑的表面，由此而形成的具有親和性的表面整合物會在一定程度上促進臭氧氧化效率的提升。臭氧分子分解以后產生的羥基自由基也可以在有機物降解過孝感有機溶劑污水處理設備可以定制程中發(fā)揮一定的作用。

4.2 煉油廢水COD降解動力學

一般情況下，非均相催化臭氧氧化工藝對煉油廢水中COD的降解規(guī)律涉及到了催化劑吸附、臭氧直接反應和間接反應等多種途徑。在一定溫度條件下，連續(xù)反應方式可以讓臭氧濃度在10min以內達到飽和狀態(tài)。在臭氧連續(xù)供給條件下，反應體系

類物質的氧化分解有助于有機物氧化效率的提升。這一技術已經(jīng)展示出了研制工藝簡單、開發(fā)工藝簡單、綠色環(huán)保等特點。

2、開發(fā)試驗分析

2.1 催化劑的制備

等體積浸漬法是制備負載型非均相催化氧化劑的有效方法，這一技術應用于廢水處理過程以后，臭氧可以發(fā)揮出催化氧化中試裝置的作用。等體積浸漬法的應用也可以讓人們對煉油廢水的二級處理出水進行深入處理。通過對與之相關的試驗內容進行分析發(fā)現(xiàn)，催化劑制備是催化劑開發(fā)分析中不可忽視的內容。為滿足開發(fā)分析試驗的實際需要，研究者可以將活性氧化鋁應用于催化劑制備過程之中，試驗過程中使用的活性氧化鋁的粒徑在2～6mm之間?；罨幚硪彩谴呋瘎┲苽溥^程中不可忽視的內容，在活化處理開展過程中，活性組分的前驅物主要多以Mn、Cu和Co的硝酸鹽為主。人們需要利用等體積浸漬法，將活性組分負載于載體之上。在催化劑制備過程中，烘干溫度需要控制在120℃左右，催化劑需要在800℃的溫度下焙燒4h。

2.2 催化劑評價與產品分析

煉油廢水催化劑催化氧化反應實驗裝置以中試裝置為主。此種裝置的處理能力約為60L/h。中試裝置主要由曝氣系統(tǒng)和反應系統(tǒng)兩部分組成，催化塔的高徑比為3∶1。催化劑的裝填體積為20L。為保證試驗裝置的連續(xù)進行，研究者在實驗過程中可以采用間歇取樣的取樣方式。

2.3 催化劑的表征分析

催化劑的表征與比表面積、孔容和孔徑之間具有較為密切的聯(lián)系，利用X射線銀光衍射儀對樣品中各物質的含量進行計算。日本理學D/max-2000型X射線衍射儀可以在催化劑晶相結構測定過程中得到應用。這一設備的工作電壓為40kV，工作電流為40mA。，掃描范圍在10°～70°之間。與之相關的SEM試驗多在S-4800顯微鏡下進行，設備的工作距離為5mm和8mm，加速電壓為10kV和1kV。

3、開發(fā)分析

3.1 催化劑在處理煉油廠廢水中的催化活性

根據(jù)催化劑在煉油廠廢水處理過程中的催化活性變化情況，反應時間在1000h以內時，原水的COD會由140mg/L上升至252mg/L。在經(jīng)過催化處理以后，煉油廠廢水出水的COD會保持在100mg/L以上。在原水COD不斷提升的情況下，COD去除率會在去反應時間不斷延長的基礎上有所提升，并在反應時間為280h的情況下達到穩(wěn)定值，此時穩(wěn)定值約為60%。根據(jù)上述試驗結果，在反應時間小于1000h的情況下，催化劑會呈現(xiàn)出催化活性高、穩(wěn)定性強的特點，COD的去除率也會呈現(xiàn)出不斷提升的特點。

3.2 廢水處理對催化劑的影響

廢水處理對催化劑的影響主要與以下因素有關：①催化劑的孔結構；②化學組成變化情況；③催化劑的活性組分分布與微觀結構的變化情況。根據(jù)催化劑孔結構與化學組成的變化情況，新鮮催化劑的比表面積、孔容、孔徑分別為253.5m2/g、0.390mL/g和6.15mm；反應后的催化劑的表面積、孔容、孔徑分別為245.4m2/g、0.402mL/g和6.56mm。通過對上述數(shù)據(jù)進行分析得知，反應過程雖然會讓催化劑的比表面積和孔容等數(shù)據(jù)增加，但是上述數(shù)據(jù)變化相對較小，因而催化劑孔結構在廢水及臭氧環(huán)境中具有穩(wěn)定性強的優(yōu)勢。就

1臺，地上鋼結構，直徑為3.0m，高為3.5m。另設生化污泥提升泵2臺，一用一備，單臺流量為5m3/h，工作壓力為0.6MPa，功率為2.2kW。

4、工程運行效果

本工程自2016年11月投入使用以來，出水一直處于穩(wěn)定達標狀態(tài)。2018年4月～6月每天實際進水在2122～3317m3/d，實際進出水水質

水進行混合。根據(jù)運行實際，可適當投加堿液及磷酸鹽等，以補充堿度及營養(yǎng)鹽。缺氧池出水經(jīng)喉管進入深井內筒，廢水在深井內主要進行好氧反應。部分硝化液隨深井外筒流至緩沖池(深井頂槽)，隨后回流至缺氧池，其余經(jīng)深井底部出水管至懸浮澄清池。通過上部刮渣機及底部刮泥機，污泥進入懸浮澄清池內儲泥池，隨后污泥回流泵將大部分污泥回流至缺氧池，其余污泥提升至污泥均質罐，經(jīng)疊螺脫水機處置后外運。深井出水在懸浮澄清池進行泥水分離并達標后，排放至園區(qū)污水處理廠進一步處理。

3、主要構筑物及設備參數(shù)

(1)格柵。

設格柵除污機1臺，寬為1000mm，柵條間距為20mm，功率為1.5kW，主要去除廢水中的部分懸浮物及雜物，降低后續(xù)處理設施負荷，防止堵塞泵。

(2)集水井。

1座，鋼砼結構，尺寸為6.0m×6.0m×6.4m。設集水井提升泵3臺，兩用一備，單臺流量為150m3/h，揚程為25.0m，功率為30.0kW。集水井主要用于收集污水處理場除生活污水以外的所有來水及不合格的回水。

(3)調節(jié)罐。

設調節(jié)罐2臺，地上鋼結構，并聯(lián)運行，單臺直徑為18.0m，高為13.0m。調節(jié)罐為罐中罐形式，主要由外罐、內罐、油水分離器、加熱蒸汽盤管構成。另設調節(jié)罐提升泵3臺，兩用一備，單臺流量為160m3/h，揚程為20.0m，功率為15.0kW。

(4)斜板隔油池。

2套，為成套設備，并聯(lián)運行，尺寸為14m×3m×2.9m，單套處理能力為150m3/h，功率為0.75kW。該設備具有遠程和就地控制功能，正常運行時通過中控室PLC控制，斜板隔油池的刮油機定時自動運行，污油通過管道回流至污油池。

(5)渦凹氣浮裝置。

2套，為成套設備，并聯(lián)運行，單套處理能力為150m3/h，功率為13.5kW。每套渦凹氣浮裝置設攪拌機2臺，渦凹曝氣機2臺，刮渣機1臺。