襄陽染料污水處理設(shè)備免費(fèi)咨詢24小時(shí)

，全球PVC產(chǎn)能約為5800萬t/a，中國產(chǎn)能約2400萬t/a，占世界40%左右，其中懸浮法產(chǎn)能接近95%。

懸浮法PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和雜水，由于成分復(fù)雜，其回用有較大難度。PVC生產(chǎn)廢水的COD一般為100~400mg/L，成分復(fù)雜，尤其是含有一些難處理的有機(jī)雜環(huán)化合物和高分子化合物。有機(jī)污染物主要是來源于

物容許排放濃度的要求。水質(zhì)化驗(yàn)表明，廢水中SS、COD、硫化物、總汞含量超標(biāo)，需重點(diǎn)處理。

2、工藝技術(shù)原理及方案

2.1 工藝原理

脫硫廢水一體化處理系統(tǒng)是以高分子復(fù)合親水聚合物藥劑為核心的，并配套適應(yīng)于火電廠相關(guān)實(shí)際需要的一種脫硫廢水處理工藝及設(shè)備。它與重金屬的結(jié)構(gòu)和反應(yīng)機(jī)理是將物理反應(yīng)的吸附和化學(xué)反應(yīng)的配位融為一體，并且其聚合物鏈上的自由電子對可與活性修飾基進(jìn)行協(xié)同反應(yīng)，使重金屬沉淀變得非常穩(wěn)定。該工藝具有用量少，絮凝速度快，受共存鹽類、pH值及溫度影響小，生成污泥量少，容易處理等優(yōu)點(diǎn)。

聚合反應(yīng)中所添加助劑（如

設(shè)計(jì)

在活性炭吸附處理含鎘廢水中，可以根據(jù)溶液內(nèi)離子吸附前后的濃度差計(jì)算出活性炭的吸附效果，以此作為理論依據(jù)，處理含鎘廢水。

1.1 材料與儀器

本次實(shí)驗(yàn)中，選取活性炭E1，進(jìn)行樣品過篩，得到30目(613mm)活性炭。再對活性炭進(jìn)行氧化，得到脫灰煤基活性炭。再準(zhǔn)備1000mg/L溶液備用，作為含鎘廢水備用。

原子吸收光譜儀，原子吸收分光光度計(jì)，鎘空心陰極燈，紫光分光光度計(jì)，電熱恒溫水浴鍋，天平，pH計(jì)，干燥箱，滴管，容量瓶，移液管1支，抽濾瓶，漏斗，溫度計(jì)，電路，燒杯和濾紙若干。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1)鎘離子測定：將準(zhǔn)備好的溶液用原子吸收的方式，在波長為220.0nm的狀態(tài)系測試其吸光度，并由相關(guān)曲線求出其濃度。

2)活性炭吸附容量測定：取100mL鎘溶

L/T997-2006）來選定的。采用的主要工藝方法為物化法（即“三聯(lián)箱"處理工藝），即針對脫硫廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，設(shè)置一套完整的化學(xué)處理系統(tǒng)，通過pH值調(diào)整以及氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脫硫廢水中的污染物。隨著環(huán)保要求的提高，國內(nèi)脫硫系統(tǒng)幾乎均采用了該方法。雖應(yīng)用廣泛，但其設(shè)備較多、系統(tǒng)復(fù)雜、一次投資大，工作環(huán)境差，運(yùn)維要求高，三聯(lián)箱系統(tǒng)出水中SS和COD（化學(xué)需氧量）往往不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

目前，一種以高分子復(fù)合親水聚合物藥劑為核心

(1)混合反應(yīng)池。

石灰乳投加系統(tǒng)與pH值自動(dòng)檢測儀進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，根據(jù)反應(yīng)池pH值調(diào)節(jié)石灰乳投加量，控制反應(yīng)池內(nèi)pH值為8.5~9.0，同時(shí)反應(yīng)過程中鼓入空氣進(jìn)行曝氣，氧化廢水中的Fe2+，混合曝氣反應(yīng)時(shí)間取40min。

(2)絮凝反應(yīng)池。

絮凝池分兩級(jí)，在一級(jí)絮凝池中加入絮凝劑，一級(jí)絮凝池快速攪拌，使原水與絮凝劑快速混合，攪拌槳邊緣線速度取0.5m/S；二級(jí)絮凝池慢速攪拌，使小絮凝體生成大的絮凝體，便于沉淀，攪拌槳邊緣線速度取0.2m/S。絮凝反應(yīng)時(shí)間取15~20min。

(3)輻流式沉淀池。

Fe3+與石灰乳形成的氫氧化鐵沉渣沉降至沉淀池的底部，再由刮泥機(jī)將沉渣刮到底部的中央?；亓骼鯊某恋沓氐牡撞窟B續(xù)地將沉渣回流到混合反應(yīng)池中，回流比取12%~15%，剩余的沉渣由輸送栗送至尾礦濃縮機(jī)。輻流式沉淀池表面水力負(fù)荷取1.5m3/(m2.h)。

2.3.2 藥劑配制添加系統(tǒng)

(1)絮凝劑配制。

絮凝劑采用PAM高分子絮凝劑，PAM投加量為5mg/L，藥劑配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%，絮凝劑消耗量在井下正常排水時(shí)為5kg/d，排水時(shí)為7.5kg/d。

(2)石灰乳液配制。

乳液配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，生石灰消耗量在井下正常排水時(shí)為1120kg/d，排水時(shí)為1680kg/d。本系統(tǒng)所有藥劑添加均由PLC根據(jù)工藝控制要求，自動(dòng)控制并設(shè)低液位報(bào)警提示。

2.3.3 自動(dòng)檢測控制系統(tǒng)

為保證HDS工藝達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，整個(gè)處理工藝均安裝了測試儀表和自動(dòng)控制裝置，在酸性水進(jìn)

處理藥劑的一體化廢水處理工藝，在某些電廠的脫硫廢水處理回用項(xiàng)目中得到初步應(yīng)用。本文將收集、整理的一體化廢水處理工藝實(shí)例數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，分析采用該工藝處理前后，脫硫廢水與外排清水中

流器頂流重力自留至緩沖調(diào)節(jié)池，進(jìn)行曝氣，再由調(diào)節(jié)池提升泵送入1級(jí)攪拌絮凝室。同時(shí)，高分子復(fù)合親水聚合物藥劑從反應(yīng)池上部的干粉投藥機(jī)投入并由攪拌機(jī)攪拌。藥劑的投入量可以根據(jù)脫硫廢水進(jìn)水量及水質(zhì)情況（如SS含量），通過給藥機(jī)的變頻投藥裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)，廢水從1級(jí)攪拌絮凝室流進(jìn)入2級(jí)攪拌絮凝室。2級(jí)攪拌絮凝室主要目的是對1級(jí)攪拌絮凝室反應(yīng)效果的補(bǔ)充和促成較大礬花的形成。處理過的污水經(jīng)過1～4級(jí)重力沉降室，水中的礬花會(huì)沉降下來，達(dá)標(biāo)排放的清水從4級(jí)重力沉降室上部溢出。產(chǎn)生的底部污泥周期性地排出，并進(jìn)行脫水處理。

脫硫廢水一體化處理系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，一個(gè)模塊單元的廢水處理能力約為15m3/h，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為25～35min，同步完成凝聚、澄清、污泥濃縮的作用。

3、處理后回用水水質(zhì)采樣數(shù)據(jù)分析

3.1 取樣指標(biāo)范圍

襄陽染料污水處理設(shè)備免費(fèi)咨詢24小時(shí)項(xiàng)目運(yùn)行后，根據(jù)試驗(yàn)方案及現(xiàn)場實(shí)際，分別對以下進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，如SS、COD、硫化物、總汞等進(jìn)行對比檢測分析。

3.2 水樣測定

取樣方法：水樣在脫硫廢水處理系統(tǒng)出口取樣；依據(jù)FederalLawGazette-BGBLIp.l108，樣品應(yīng)在2h內(nèi)采集完畢并混勻?？蛇B續(xù)采樣或者間隔采樣。間隔采樣時(shí)，至少等量采集5個(gè)樣品，最小取樣間隔不得小于5min。

分析方法：所有項(xiàng)目的分析按照GB8978中規(guī)定的方法進(jìn)行，即SS含量

傳統(tǒng)石灰中和法(LDS工藝)雖然工藝簡單、成本低，但存在沉淀底泥含水率高，污泥處理費(fèi)用大，污泥濃度較低導(dǎo)致管道易結(jié)垢等一系列問題，大大限制了該工藝的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間和應(yīng)用范圍。

限制了該工藝的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間和應(yīng)用范圍。HDS工藝是LDS工藝的革新和發(fā)展。HDS工藝在LDS工藝的基礎(chǔ)上融入了晶種循環(huán)處理技術(shù)，即底泥回流系統(tǒng)；增加了藥劑/底泥混合系統(tǒng)，可以促進(jìn)中和藥劑顆粒在回流沉淀物上的凝結(jié)，從而增加沉淀顆粒粒徑和污泥密度。很大程度上克服了LDS工藝結(jié)垢嚴(yán)重、石灰消耗量大、易堵塞管道及污泥密度低、操作環(huán)境惡劣等一系列缺點(diǎn)，成為其的實(shí)用替代技術(shù)。HDS與LDS比較具有以下優(yōu)勢院

(1)處理同體積酸性廢水HDS可減少石灰消耗5%~10%。

(2)在原有水處理設(shè)施基礎(chǔ)上將LDS改造HDS，可提高水處理能力1~2倍。

(3)HDS法產(chǎn)生的污泥固含率高（20%~30%)，污泥體積是LDS法的1/20~1/30。

(4)HDS法能夠延緩設(shè)備、管道的結(jié)垢。

(5)LDS通常為手動(dòng)操作，而HDS法為全自動(dòng)化操作。

通過對比，HDS工藝具有LDS工藝的優(yōu)勢，對于類似本項(xiàng)目廢水量較大、可用土地面積較小的企業(yè)來說尤為合適，因此本項(xiàng)目選擇HDS工藝作為井下酸性廢水處理工藝。

2、工程應(yīng)用

2.1 工程概況

安徽某硫鐵礦山井下酸性廢水為連續(xù)排放，正常排水量為39134m3/d，排水量為52998m3/d。廢水pH值為1.0~3.5，鐵、錳、鋅的質(zhì)量濃度分別為1500~4300、180~450、80~420m早轅蘊(yùn)。設(shè)計(jì)采用HDS工藝處理該廢水，出水達(dá)到GB8978—1996—級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后部分回用于選礦生產(chǎn)。井下酸性廢水處理構(gòu)筑物分2組，1用1備，正常排放時(shí)，開啟1組處理構(gòu)筑物，單組處理能力為40000m3/d，排放時(shí)，2組處理構(gòu)筑物同時(shí)開啟。

2.2 工藝流程廢水處理流程見圖1。

采用重量法、COD采用重鉻酸鉀法、重金屬離子采用分光光度法；采集的分析水樣應(yīng)按照DL/T938的要求保存。

3.3 水質(zhì)數(shù)據(jù)分析

污染物含量變化、外排泥渣沉淀物成分以及藥劑用量，判斷新型脫硫廢水處理工藝的實(shí)際處理效果，并通過與傳統(tǒng)“三聯(lián)箱"處理工藝的對比，分析其經(jīng)濟(jì)性，判斷其推廣應(yīng)用價(jià)值。這樣可以為相關(guān)技術(shù)人員選擇火電廠廢水處理工藝路線，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放或零提供借鑒和參考。

1、概述

某火電廠一期#1、#2（2×310MW）機(jī)組煙氣脫硫采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。電廠脫硫系統(tǒng)建設(shè)時(shí)未設(shè)計(jì)獨(dú)立的脫硫廢水處理系統(tǒng)，脫硫廢水直接排放到灰渣緩沖池。目前，脫硫廢水處理方式已不適應(yīng)環(huán)保形勢的要求，因此，電廠決定新建一套一體化脫硫廢水處理系統(tǒng)。其廢水來自石膏真空皮帶機(jī)脫水系統(tǒng)的濾液水和石膏旋流器出水，經(jīng)處理后的排水復(fù)用到干灰伴濕系統(tǒng)。根據(jù)脫硫系統(tǒng)水量分析，兩臺(tái)機(jī)組的脫硫廢水設(shè)計(jì)值為15m3/h。該項(xiàng)目于2016年6月20日開工建設(shè)安裝，歷時(shí)半個(gè)月，7月5日建設(shè)完工并完成各項(xiàng)調(diào)試工作。

液和pH計(jì)到燒杯中，取一定量的活性炭，將溫度設(shè)置到吸附溫度后，抽濾，測定濾出液體的pH值和鎘離子濃度，并計(jì)算出活性炭吸附容量。

3)吸附速度測定：取一定量的活性炭，放置到鎘溶液中，測定鎘溶液中活性炭的濃度，采用時(shí)間對比的方式畫出吸附速度曲線。

1.3 活性炭吸附測定

1)表面酸度測量：取0.5g活性炭+20mLNaOH放于燒瓶中，于80℃之下加熱6h，再與未用過的NaOH進(jìn)行對比。

2)再生測量：取0.2g活性炭，借助不同的再生劑對其進(jìn)行再生，待一定的時(shí)間后進(jìn)行洗滌烘干，再進(jìn)行第2次吸附。保證外部環(huán)境一

：引發(fā)劑、分散劑、終止劑和少量的涂壁劑等）。對PVC生產(chǎn)過程中的廢水進(jìn)行分類處理并回用，是目前PVC生產(chǎn)過程中的重要課題，對于減少PVC生產(chǎn)過程水耗，降低PVC生產(chǎn)過程的環(huán)境影響具有重要意義。

陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司在總結(jié)國內(nèi)外懸浮法生產(chǎn)聚氯乙烯污水處理回用技術(shù)基礎(chǔ)上，對PVC生產(chǎn)過