污水處理設(shè)備安裝

某制藥園區(qū)污水處理廠生化處理單元出水，水質(zhì)如下：COD為203~262mg·L?1，BOD為23~43mg·L?1，TOC為79~101mg·L?1，NH4+-N為9~14mg·L?1，pH為6.5~7.5，DO為5~6mg·L?1，B/C為0.04~0.15。天然沸石取自某沸石礦，純度大于93%，粒度200目，其主要組分如下：O52.8%，Si31.9%，Al7.5%，K4.3%，Ca1.8%，F(xiàn)e0.9%，Mg0.7%。

　　1.2 實驗裝置與方法

　　實驗構(gòu)建的臭氧催化氧化-BAF組合工藝流程圖如圖1所示。組合工藝分為臭氧預(yù)處理單元和BAF生化處理單元2部分。臭氧預(yù)處理的對象為抗生素制藥廢水二級生化處理出水，臭氧反應(yīng)柱

原理

　　厭氧生物技術(shù)，又叫厭氧消化技術(shù)，是指在無氧、缺氧或硝態(tài)氮參與下，厭氧微生物將工業(yè)廢水中的有機物轉(zhuǎn)變成無機物，以及少量細(xì)胞物質(zhì)的技術(shù)總稱。厭氧生物技術(shù)處理工業(yè)廢水的工藝復(fù)雜，處理過程中涉及到產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、水解產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌等三大菌群的共同參與。

　　具體來說包括：

　　(1)水解酸化階段:微生物胞外酶作用

體現(xiàn)的是反應(yīng)生物處理系統(tǒng)內(nèi)食料與微生物量間的平衡關(guān)系。有機負(fù)荷大小會直接影響到厭氧生物技術(shù)處理工業(yè)廢水的產(chǎn)氣量和工作效率。在一定范圍內(nèi)，隨著有機負(fù)荷的提高，產(chǎn)氣量增加，但有機負(fù)荷

入二級AO池進行后續(xù)處理，在缺氧池內(nèi)，實現(xiàn)分段進水，并且缺氧池內(nèi)設(shè)置潛水潛水?dāng)嚢杵鳎刂妻D(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角，使得活性污泥、回流污泥、與污水進水充分進行混合均勻，提升A池脫氮效果，A池主要利用反硝化細(xì)菌的同化作用和異化作用，同時控制在低溶解氧的情況下，將硝酸鹽中的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，通過兩級A池和兩級O池不斷反復(fù)實現(xiàn)硝化以及反硝化，達到去除污水中氨氮、總氮、COD的最終目標(biāo)。出水自流流入MBR池，利用膜分離作用，在泵作用下進行分離，清液泵入外排水池達標(biāo)排放，泥水混合物則通過污泥回流泵泵入前端A段。

　　2.3 主要處理單元及設(shè)計參數(shù)

　　主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)為：

　　一級AO池(20.0×10.0×5.0m)--設(shè)計水量：20m3/h。反應(yīng)溫度：15-25℃。污泥負(fù)荷Ls：0.72kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產(chǎn)泥系數(shù)Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設(shè)備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數(shù)Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設(shè)計停留時間：45.0h。一級A停留時間：32.6h。一級O停留時間：12.4h。

　　二級AO池(14.0×5.0×5.0m)--設(shè)計水量：20m3/h。反應(yīng)溫度：15-25℃。污泥負(fù)荷Ls：0.85kgBOD/kgMLSS·d。脫氮速率Kde(20)：0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥濃度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥總產(chǎn)泥系數(shù)Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝氣設(shè)備氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系數(shù)Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。設(shè)計停留時間：15.2h。一級A停留時間：10.1h。一級O停留時間：5.1h。

　　3、性能測試結(jié)果

　　本項目經(jīng)過連續(xù)六個月穩(wěn)定測試，六個月監(jiān)測結(jié)果平均為CODcr35mg/L、BOD55mg/L、NH3-N0.45mg/L、總N25mg/L。

　　4、結(jié)語

　　本工程運行結(jié)果顯示：采用兩級AO脫氮工藝同時結(jié)合MBR膜組件固液分離的組合工藝能有效處理高氨氮食品生產(chǎn)廢水，廢水處理站總排口的排放指標(biāo)均能達到并優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)三級標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)排放，其中氨氮≤35mg/L，總N≤45mg/L，該工藝科學(xué)合理，經(jīng)濟適用。(來源：浙江海元環(huán)境科技有限公司)

的提高必然會導(dǎo)致進水停留時間的縮短，進而影響系統(tǒng)處理效率。因此應(yīng)設(shè)置合理的有機負(fù)荷率，在保證系統(tǒng)處理效率的前提下，盡量提高系統(tǒng)的利用率、降低運行成本。此外，厭氧活性污泥、微量元素和營養(yǎng)物質(zhì)、有毒物質(zhì)，混合和攪拌等也會對厭氧生物技術(shù)處理工業(yè)廢水產(chǎn)生一定影響。

　　目前厭氧微生物技術(shù)在工業(yè)廢水處理中取得了良好效果，除了前述相關(guān)工藝外，升流式厭氧污泥床、厭氧濾池等技術(shù)也日趨成熟和完善，但仍存在著一定缺陷。下一步，工業(yè)廢水處理中，應(yīng)積極推廣厭氧

下，大分子和不溶性水解成可溶解性小分子有機物，并慢慢滲透到細(xì)胞中，最終分解為乙酸、丙酸和丁酸等揮發(fā)性有機酸、醇類、醛類等。

　　(2)產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段:產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌作用下水解酸化階段所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機酸和醇類轉(zhuǎn)換成氫氣、乙酸、二氧化碳等。

　　(3)產(chǎn)甲烷階段:在產(chǎn)甲烷細(xì)菌作用下，乙酸鹽、乙酸以及二氧化碳、氫氣等轉(zhuǎn)化成為甲烷。

　　3、厭氧生物技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用

　　3.1 制革廢水

　　皮革生產(chǎn)過程中浸水、脫毛、糅制、染色等工序中會產(chǎn)生大量化工廢水，皮革行業(yè)廢水成分多、濃度高、處理難度大，還具有一定的毒性。處理制革廢水常會采用到物化、分質(zhì)、厭氧或好氧等多種處理方式相組合。如，鋸糅廢水應(yīng)先物化處理，將廢水中的鋸沉淀，然后再將鋸糅廢水與其他廢水一并處理。選擇“UASB+SBR"組合工藝，處理制革廢水，凈化率高達95%以上。

　　3.2 造紙廢水

　　我國是造紙大國，每年產(chǎn)生的造紙廢水量呈現(xiàn)出大幅度增長態(tài)勢。造紙廢水污染物濃度高、處理難度大，利用“厭氧IC+好氧"工藝處理造紙廢水，處的出水水質(zhì)可穩(wěn)定達標(biāo)。

　　3.3 釀酒廢水

　　啤酒工業(yè)廢水處理也大量應(yīng)用生物工藝處理技術(shù)，其中“UASB+好氧"工藝組合處理啤酒工業(yè)廢水，具有良好處理效果。

　　4、厭氧生物技術(shù)處理工業(yè)廢水影響因素

　　4.1 溫度

　　污水處理設(shè)備安裝不同溫度下厭氧生物對廢水處理的效果明顯不同，溫度會直接影響厭氧生物中的細(xì)胞酶的活性。以甲烷菌為例，50℃-60℃是甲烷菌的生存溫度范圍。采取厭氧生物技術(shù)處理工業(yè)廢水需要保持在一定的溫度范圍，尤其是適宜特定生物生存的溫度范圍，可以保證厭氧生物技術(shù)在處理工業(yè)廢水中的效率。通常，高溫菌群(45℃-75℃)能源消耗大，低溫菌群(20℃-25℃)發(fā)酵效率低，選用中溫菌群(30℃-40℃)進行發(fā)酵可做到能源消耗與發(fā)酵效率之間較好的協(xié)調(diào)。

　　4.2 酸堿度

　　不同微生物最適宜pH值不同，因此，酸堿度也是影響厭氧微生物處理工業(yè)廢水活性的重要因素之一。以產(chǎn)甲烷菌為例，7-7.2為甲烷菌適宜pH值，而產(chǎn)酸菌的適宜生存pH值為4.5-8之間。鑒于厭氧生物處理工業(yè)廢水的現(xiàn)實特點，產(chǎn)酸菌、產(chǎn)甲烷菌在相同

為內(nèi)徑10cm、高65cm的玻璃柱，廢水經(jīng)蠕動泵進入臭氧預(yù)處理單元，同時向反應(yīng)柱內(nèi)添加Ce/NZ催化劑，臭氧發(fā)生器(LCF-G/A-5型，北京山美水美環(huán)?？萍加邢薰?以氧氣為氣源，通過調(diào)節(jié)流量計以600mL·min?1的流速進入反應(yīng)柱內(nèi)。反應(yīng)時電動攪拌器連續(xù)攪拌保證廢水、臭氧和催化劑均勻混合，反應(yīng)器頂端排出的尾氣進入臭氧破壞器(L