電鍍污水處理設(shè)備生產(chǎn)速度安全合理

既是重要的化工原料，又是一種優(yōu)良的有機(jī)溶劑，主要用于生產(chǎn)、甲基異丁基酮、環(huán)氧樹脂、已二醇、異佛爾酮等醇醛化學(xué)品，同時(shí)也可直接用作溶劑和生產(chǎn)其他溶劑，廣泛用于塑料、涂料和醫(yī)藥等行業(yè)。

丙酮生產(chǎn)排放的含酚廢水有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜，可生化性低且含有高濃度的鹽類，是一種較難處理的化工廢水。天津某酮生產(chǎn)企業(yè)目前將生產(chǎn)酚丙酮所產(chǎn)生的廢水與其它生產(chǎn)廢水混合稀釋后排入低鹽廢水處理系統(tǒng)。近年來隨著、丙酮生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，其生產(chǎn)所產(chǎn)生的大量廢水對(duì)企業(yè)原有的水處理系統(tǒng)造成了很大的壓力，而且隨著天津廢水排放標(biāo)準(zhǔn)提高到地表水環(huán)境質(zhì)量V類標(biāo)準(zhǔn)，原有的丙酮廢水處理方法已經(jīng)不能滿足企業(yè)現(xiàn)在的處理要求。為了解決天津某丙酮生產(chǎn)企業(yè)面臨的廢水處理問題，天津萊特化工有限公司對(duì)丙酮廢水進(jìn)行了全面的化驗(yàn)分析，針對(duì)廢水特性篩選馴化得

研究表明：對(duì)于含有高濃度有機(jī)污染物及含有毒有害物質(zhì)的廢水，高級(jí)氧化法是處理這類廢水的有效方法。高級(jí)氧化法包括電化學(xué)氧化法、超臨界水氧化法、臭氧氧化法、Fenton氧化法等。高級(jí)氧化技術(shù)利用反應(yīng)中產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性物質(zhì)可將絕大部分污染物礦化或分解，但是對(duì)于高濃度的有機(jī)污染物廢水，單一的高級(jí)氧化法很難使處理后的廢水達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量V類標(biāo)準(zhǔn)[COD(化學(xué)需氧量)≤40mg/L]，需要與其它工藝組合才能達(dá)到排放要求。此外，高級(jí)氧化法存在物耗、能耗高，對(duì)反應(yīng)器及反應(yīng)條件要求苛刻等缺點(diǎn)。

生化法具有對(duì)設(shè)備要求低、無二次污染、工藝簡

由于篩選馴化得到的特菌種在TDS為10~12g/L具有較高的代謝效率，所以丙酮廢水在MBR反應(yīng)器中需要對(duì)鹽含量進(jìn)行一定的稀釋中試用淡化海水作為稀釋水。經(jīng)過稀釋后的苯廢水在膜生化反應(yīng)器中先將廢水中可生化的部分生化降解。為了達(dá)到同時(shí)去除COD及氨氮的目的，MBR水力停留時(shí)間較長，為40h。為保持菌種的高活性，MBR反應(yīng)器中適當(dāng)補(bǔ)充少許含有生長因子的營養(yǎng)液。

MBR出水再進(jìn)入Fenton反應(yīng)器進(jìn)行深度處理，通過強(qiáng)氧化的方式去除不可生化的污染物Fenton試劑加藥比例為COD：H2O2：Fe2+=1：1.5：0.25(摩爾比)，F(xiàn)enton反應(yīng)在pH值為2.7左右進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間為2h。Fenton反應(yīng)結(jié)束后調(diào)節(jié)pH值到堿性并將混合液排入絮凝沉淀池，進(jìn)過沉淀后的上清液最終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3.2 中試試驗(yàn)結(jié)果

現(xiàn)場中試結(jié)果如表2所示，廢水經(jīng)過3.5倍左右的稀釋后，MBR反應(yīng)器出水可穩(wěn)定達(dá)到100mg/L左右，MBR單元COD去除率可穩(wěn)定維持在90%以上。MBR出水再經(jīng)過Fenton深度處理后COD可降至20mg/L以下。通過該工藝處理后的丙酮廢水各污染物指標(biāo)可達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量V類標(biāo)準(zhǔn)。

短等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)前使用泛且的污水處理方法。經(jīng)

達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量V類標(biāo)準(zhǔn)(2mg/L以下)。MBR出水再經(jīng)過Fenton深度處理后，氨氮可穩(wěn)定降至約0.8mg/L，F(xiàn)enton對(duì)氨氮的除率可達(dá)到33%以上。最終處理后的廢水氨氮達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量V類標(biāo)準(zhǔn)(2mg/L以下)。丙酮廢水優(yōu)化處理方案試驗(yàn)結(jié)果表明采用該優(yōu)化處理方案，可同時(shí)使高含鹽的丙酮廢水和乙烯堿渣濕式氧化后的廢水處理后，達(dá)到企業(yè)要求的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)企業(yè)高鹽廢水與低鹽廢水的分流處理，保證了低鹽廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性及處理效果。海水淡化的成本為4~5元/t，低鹽生產(chǎn)廢水代替淡化海水作為MBR反應(yīng)器鹽含量的稀釋水，可避免企業(yè)額外的用水成本。

5、結(jié)語

通過試驗(yàn)表明：內(nèi)酮廢水通過MBR與Fenton的組合處理工藝處理后的組成可達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量V類標(biāo)準(zhǔn)；而且經(jīng)過優(yōu)化的廢水處理方案可使高含鹽廢水從企業(yè)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)中分離出來，企業(yè)的低鹽廢水深度處理系統(tǒng)運(yùn)行則更加穩(wěn)定，廢水回用系統(tǒng)除鹽成本降低，水網(wǎng)管道及設(shè)備腐蝕問題減輕。因此，MBR與Fenton的組合處理工藝在保證丙酮廢水處理效果的基礎(chǔ)之上還實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的節(jié)水減排及污污分治。

本文敘述的研究性試驗(yàn)的膜生物反應(yīng)器采用的是較為簡單的一步好氧處理反應(yīng)器，如果想提高生物處理的效率，生物處理部分可考慮采用A/O工藝。A段可將廢水中的一些大分子難降解的污染物水解為小分子易生化降解的有機(jī)物，以提高廢水的可生化性，提升生物處理的效率。郭怡雯等比較了兼氧/好氧工藝和好氧工藝對(duì)丙酮廢水的處理效果，其結(jié)果表明：A/O工藝A段出水BOD5升高了11.9%，最終出

過篩選馴化的菌種在一定的耐受范圍之內(nèi)也可實(shí)現(xiàn)對(duì)有毒有害物質(zhì)的廢水中污染物的生化降解。

根據(jù)丙酮廢水的分析結(jié)果可知，廢水中酚類物質(zhì)和高濃度的鹽含量是抑制微生物活性的主要因素。鹽濃度對(duì)微生物的抑制作用可通過稀釋的方式消除。

國內(nèi)對(duì)含酚廢水的研究結(jié)果表明：經(jīng)過篩選馴化的菌種對(duì)低濃度的含酚廢水具有一定的適應(yīng)性，生化法處理含酚廢水，需要較長的水力停留時(shí)間。北京大學(xué)的孫艷]通過篩選得到一種降解的菌種，經(jīng)過一系列馴化實(shí)驗(yàn)，該菌種對(duì)耐受能力可達(dá)915mg/L。李濟(jì)吾、張珍等在實(shí)驗(yàn)室通過分離試驗(yàn)得到一株以為碳源的鐮刀菌，而且適量的蔗糖可促進(jìn)的降解。對(duì)420mg/L的廢水，蔗糖加入量為3g/L、降解體系初始pH值為6.0、溫度為30℃，處理4d后降解。天津萊特化工有限公司長期致力于高濃度煉油堿渣的生物處理，經(jīng)過篩選馴化的菌種，對(duì)揮發(fā)酚的耐受性可達(dá)1000mg/L，同時(shí)對(duì)鹽的耐受性達(dá)到15g/L，并且在大量的實(shí)際的工程應(yīng)用中保持處理效果的持續(xù)高效和穩(wěn)定。

針對(duì)天津某企業(yè)的丙酮廢水的特性，采用生化膜法+Fenton法的處理工藝對(duì)丙酮廢水開展了現(xiàn)場中試研究。

3、丙酮廢水現(xiàn)場中試試驗(yàn)

天津某化工企業(yè)除了有高含鹽的丙酮廢水外，還有另一種高含鹽的乙烯堿渣廢水。該企業(yè)的乙烯堿渣廢水通過濕式氧化預(yù)處理后排入低含些污水處理系統(tǒng)，但是為了提高低含鹽污水處理系統(tǒng)的處理穩(wěn)定性及出水水質(zhì)，該企業(yè)計(jì)劃將乙烯堿渣濕式氧化后的廢水從低鹽廢水處理系統(tǒng)中分離，做到污污分治。通過分析經(jīng)乙烯堿渣濕式氧化后的廢水水質(zhì)知道，可將乙烯堿渣濕式氧化后的廢水與丙酮廢水混合后一起處理。

為了控制膜生化反應(yīng)器中的TDS，使菌種保持較高的代謝效率。現(xiàn)場中試用淡化海水作為稀釋水，每處理1t丙酮廢水需要2.5t左右的淡化海水。大量的淡化海水用于鹽濃度的稀釋，造成水資源的浪費(fèi)。為避免企業(yè)額外的用水負(fù)擔(dān)，將丙酮生產(chǎn)企業(yè)其它的低鹽廢水代替淡化海水用于膜生化反應(yīng)器中鹽濃度的稀釋，做到分類利用、總量控制、達(dá)標(biāo)排放。

電鍍污水處理設(shè)備生產(chǎn)速度安全合理4.1 優(yōu)化處理工藝流程

為了達(dá)到生產(chǎn)企業(yè)節(jié)水減排的要求(優(yōu)化處理工藝流程見圖3丙酮廢水與乙烯堿渣濕式氧化后的廢水按產(chǎn)水量混合后用其它低鹽生產(chǎn)廢水，將混合廢水鹽含量稀釋至11mg/L左右進(jìn)入MBR反應(yīng)器進(jìn)生化處理，各類廢水水質(zhì)見表3，MBR水力停留時(shí)間為40h。MBR出水再通過Fenton工藝深度處理后達(dá)標(biāo)排放。COD降解、去除率曲線分別見圖4和圖5。

3.1 工藝流程

現(xiàn)場中試試驗(yàn)采用MBR與Fenton組合工藝試驗(yàn)流程見圖2。MBR采用浸

到菌種，并采用MBR與Fenton組合的工藝對(duì)丙酮廢水進(jìn)行了現(xiàn)場中試，中試結(jié)果顯示處理后水質(zhì)可達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量V類標(biāo)準(zhǔn)。為滿足企業(yè)節(jié)水減排的目標(biāo)，結(jié)合企業(yè)廢水治理現(xiàn)狀，將該企業(yè)其它生產(chǎn)裝置的高含鹽廢水與丙酮廢水混合后進(jìn)行了試驗(yàn)，優(yōu)化了處理工藝，在達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)的情況下，進(jìn)一步穩(wěn)定了處理效果，實(shí)現(xiàn)了污污分治，廢水外排總量得以控制，最終達(dá)到節(jié)水減排的目標(biāo)。

1、丙酮廢水的產(chǎn)生及特點(diǎn)

異丙苯法是當(dāng)前工業(yè)上生產(chǎn)丙酮的主流工藝。天津某企業(yè)采用異丙苯法生產(chǎn)丙酮的工藝流程及廢水排放見圖1。由苯和丙烯發(fā)生烴化反應(yīng)得到異丙苯，異丙苯與空氣反應(yīng)生成過氧化氫異丙苯，過氧化氫異丙苯在酸性條件下分解成和丙酮，然后用乙二胺中和制得含和丙酮的混合液，混合液再經(jīng)過精餾、分離提純得到各精制產(chǎn)品。在異丙苯法生產(chǎn)和丙酮的過程中廢水主要來源于氧化、精餾等主要工藝裝置的排放，各反應(yīng)裝置廢水匯入廢水池進(jìn)行分液廢水經(jīng)過分液后回收上層不溶于水的粗酚及其它有機(jī)物。中層的廢水成分復(fù)雜，主要含有苯的同系物、稠環(huán)芳烴、酚類、酮類、醛類、醇類、醋類、羚酸類等有機(jī)污染物以及鹽類。這些有毒有害物質(zhì)及高濃度的鹽含量是造成廢水可生化性較低的主要原因。取天津某化工企業(yè)丙酮裝置正常生產(chǎn)情況下廢水池中層的廢水經(jīng)過一段時(shí)間的化驗(yàn)分析(廢水水質(zhì)見表1)，可見該企業(yè)的丙酮廢水不但成分復(fù)雜而且水質(zhì)變化較大。