美容院廢水處理設(shè)備廠家直銷

化工生產(chǎn)工藝流程是將煤炭通過焦化、煤氣化、煤液化、焦油化工、電石乙炔化工、化工產(chǎn)品回收利用等化學(xué)生產(chǎn)過程，將煤轉(zhuǎn)化為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)產(chǎn)品以及多種化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢水主要有焦化廢水、氣化廢水和液化廢水。

焦化廢水是指煤炭通過高溫干餾煉焦后所形成的氨水，以及煤氣在凈化工藝流程中循環(huán)冷卻水也會產(chǎn)生含有氨酚、氰污染物的工業(yè)廢水，煤化工產(chǎn)品在提煉過程中也會產(chǎn)生工業(yè)廢水。

氣化廢水是煤炭在反應(yīng)爐中發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)氣化分解所生成的可燃?xì)怏w，所蒸發(fā)出來的氣體通過噴淋冷后產(chǎn)生的冷凝水和洗滌廢水，廢水含有大量的氨酚和NH3等污染物。

液化廢水是煤炭通過液化工藝加工所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，液化過程又分為直接與間接液化。直接液化是將煤炭在高溫高壓環(huán)境內(nèi)通過加氫，使煤炭由高分子分解為小分子有機物液態(tài)烴的過程，所產(chǎn)生的工業(yè)廢水中富含NH3和Al2S3；間接液化是將煤氣化合成的產(chǎn)物通過添加催化劑，在通過一系列的化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)出合成油品的過程，會產(chǎn)生富含大量乙酸、醇和酮的有機污染物工業(yè)廢水。

2、煤化工廢水的水質(zhì)特點

在煤化工產(chǎn)品的深加工過程中，在脫硫、除氨等工藝流程和精苯、C10H8與C5H5n的提取過程中都會產(chǎn)生大量的煤化工廢水。廢水中含有毒性的氨酚類、、CnH2n、SCN2、咔唑、C6H6和油等難降解的有機污染物；還含有NH3、硫化物等無機污染物。大量濃度較高的NH3進(jìn)入受納水體后，還易導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)，破壞地下水源。

同時，煤化工廢水中還會夾雜有大量的雜環(huán)類、芳烴類有機化合物，很難生物降解，超出廢水中微生物的可耐受程度，毒害微生物不利于其存活，導(dǎo)致廢水的可生化性差。處理后的煤化工外排水CODcr未達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)，還會造成對生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重破壞。

3、煤化工廢水處理技術(shù)的應(yīng)用分析

當(dāng)前，傳統(tǒng)的煤化工廢水的處理工藝流程是“物化預(yù)處理—A/O生化處理—深度處理—高鹽水處理"以達(dá)到接近于的技術(shù)路線。由于高鹽水處理過程中所產(chǎn)生的結(jié)晶鹽中含有烴類、雜環(huán)類物質(zhì)、酯類和多環(huán)芳烴等有機污染機物。還需因地制宜結(jié)合煤質(zhì)與廢水特征進(jìn)行針對性的深度處理。

3.1 物化預(yù)處理

物化預(yù)處理主要技術(shù)是隔油和氣浮等。煤化工廢水含有大量的油質(zhì)，會對后續(xù)的生化處理效果造成影響。采用隔油池將廢水中的油類物質(zhì)和膠質(zhì)

預(yù)處理-微生物處理-膜吸附過濾。

2)典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng)+MBR+RO。

3)工藝內(nèi)容：滲濾液通過調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機污染物降解后進(jìn)入缺氧段MBR反映器中，與回流水混合進(jìn)入好氧段MBR進(jìn)行曝氣，去除滲濾液中的TN，好氧池出水進(jìn)入MBR分離器，將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段，MBR出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

二、全膜吸附過濾處

物處理+膜深度處理工藝：其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統(tǒng)運行過程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合，該I藝自控程度較高，技術(shù)風(fēng)險較低，但對“老齡化"滲濾液處理難度較大。因此，總體來看該工藝投資較低，主體設(shè)備多為國產(chǎn)，污染物總量能夠達(dá)到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度；生物處理效果不穩(wěn)左,生物菌種需要培養(yǎng)、馴化，增加了運行成本；對"老齡化"滲濾液的生化效果極差；運行不能長時間停運，需要連續(xù)運行。

2)兩級DTRO反滲透處理工

處理技術(shù)如：PACT法、載體流動床生物膜法（CBR）、上流式厭氧污泥床處理法（UASB），厭氧—好氧聯(lián)合生物法等，實現(xiàn)了氣、液、固的三相分離。PACT法是利用活性炭對有機物與溶解氧的吸附作用，在活性污泥曝氣池中添加活性炭粉末，來為微生物的生長提供食物，來提升有機物的氧化分解效率。同時，活性炭還可通過濕空氣氧化法循環(huán)再生。

載體流動床生物膜法（CBR）是同一個生物處理單元內(nèi)活性污泥法與生物膜法的有機融合，借此提高反應(yīng)池的處理效率和抗沖擊力，有效降解廢水中污染物，降低出水COD濃度。

上流式厭氧污泥床（UASB）使將煤化工廢水由下而上通過反應(yīng)器，在此過程中大部分的有機物在反應(yīng)器的頂端被微生物轉(zhuǎn)化為CH4、CO2。安裝的三相分離器，實現(xiàn)氣、液、固的三相分離。有效地去除廢水中的酚類和雜環(huán)類化合物。

鑒于單一使用好氧或厭氧處理技術(shù)，難以取得滿意的處理效果。采用厭氧—好氧聯(lián)合生物法可有效降解廢水中的有機物萘、喹啉和吡啶，使好氧生物處理CODcr的去除率達(dá)到85%以上。

3.3 深度處理

美容院廢水處理設(shè)備廠家直銷經(jīng)過生化階段處理過的煤化工廢水，大幅降低出水的CODcr、氨氮的濃度，但是COD、色度等難降解的有機物指標(biāo)仍未達(dá)到"標(biāo)準(zhǔn)，還需經(jīng)進(jìn)一步的深度處理。當(dāng)前，深度處理主要有：高級氧化技術(shù)、吸附法、混凝沉淀和MBR-RO反滲透膜等處理技術(shù)。

由于煤化工廢水中含有氨酚類、多環(huán)芳烴等難降解的有機物，成分復(fù)雜，影響后續(xù)處理效果。而高級氧化技術(shù)通過產(chǎn)生HO.自由基，將難降解的有機物降解為CO2和H2O。而廢水中的固體污染物可被吸附到固體顆粒吸附劑上去除，吸附法實踐取得良好效果，受氣吸附劑用量大，成本高易產(chǎn)生二次污染，僅限適用于小型污水處理廠。

為降低后續(xù)處理負(fù)荷，可在廢水中添加鋁鹽、聚丙烯酰胺等試劑強化水中懸浮物的沉淀效果，實現(xiàn)固液分離。為實現(xiàn)煤化工廢水的“近零采用MBR-RO反滲透膜組合工藝對廢水進(jìn)行更深層處理，使處理后的水質(zhì)達(dá)到再生水回用標(biāo)準(zhǔn)。MBR-RO反滲透膜深度處理工藝是將污泥停留時間（SRT）不依賴進(jìn)水壓力停留時間（HRT）可獨立控制，通過反滲透膜的截留作用，在反應(yīng)池不容的情況下延長SRT，將硝化類

藝：該工藝具有操作簡便，能夠間歇式運行，自動程度高，易于維護(hù)管理；膜產(chǎn)品類型多。英不足之處在于對滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到SS、電導(dǎo)率以及溫度等因素的影響；兩級反滲透處理工藝中，前級預(yù)處理缺乏，容易導(dǎo)致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本；出水率低(正常狀態(tài)下為55%-70%),回灌難度大，增加運行成本。

3)MVC蒸發(fā)+DI離子交換處理工藝。該工藝的優(yōu)勢在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水

理工藝

1)工藝流程：預(yù)處理--兩級反滲透膜過濾。

2)典型工藝：兩級DTRO反滲透處理工藝。

3)工藝描述：垃圾填埋場滲濾液原液經(jīng)由調(diào)節(jié)池進(jìn)入到高壓泵后，通過循環(huán)高壓泵進(jìn)入到一級DTRO反滲透膜過濾，出水后進(jìn)入到二級DTRO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)兩級反滲透過濾后出水達(dá)標(biāo)排放，循環(huán)進(jìn)入到系統(tǒng)進(jìn)行處理。一級濃液回灌垃圾填埋區(qū)進(jìn)行集中處理，二級濃液回流到總進(jìn)水口，系統(tǒng)總產(chǎn)水率在60%左右。

三、低耗蒸發(fā)+離子交換處理工藝

1)工藝流程：預(yù)過濾——蒸汽壓縮分離水——吸收氣體氨。

2)典型工藝：MVC蒸發(fā)+DI離子交換。

3)工藝內(nèi)容：填埋場垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)肖池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng)MVC壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過特種樹脂去除蒸懈水中的氨，達(dá)到水質(zhì)的全面達(dá)標(biāo)排放。在MVC蒸發(fā)過程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用DI系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。