處理生活污水設備推薦（天環(huán)凈化設備）

業(yè)廢水通常含有多種成分，這給其凈化處理帶來很大的困難，也使得環(huán)境與地下水資源受到一定程度的污染。調(diào)查資料顯示，工業(yè)廢水是破壞我國環(huán)境的主要因素之一。線路板在我國工業(yè)生產(chǎn)中的應用十分廣泛，也帶動了我國工業(yè)的進步，但其生產(chǎn)作業(yè)往往具有高污染、高用水量的特征。本文就某線路板生產(chǎn)企業(yè)廢水處理及回用展開工藝設計及技術探討。

1、工程概況與工藝要求

該線路板廠主要加工和制造線路板，需要鍍鎳、鍍金、鍍錫、OSP涂覆等工藝操作來提升產(chǎn)品質(zhì)量，這類工藝產(chǎn)生的廢水含有多種重金屬元素，此外還有少量有機物。多種成分的摻雜就加大了廢水處理的難度，更不利于環(huán)境的治理。

依該廠的產(chǎn)能狀況，本項目擬建廢水處理規(guī)模為2600m3/d，其中廢水回用800m3/d，外排廢水1800m3/d。廢水系統(tǒng)每天運行24h，回用水系統(tǒng)每天運行20h。出水要求：對于一般清洗廢水，其電導率≤200μs/cm，COD≤10mg/L，pH在6～8；排放水執(zhí)行《

（1）管式微濾膜（TMF）系統(tǒng)。管式膜過濾是一種采用微孔膜在壓力驅動下的錯流式過濾工藝，用于從液體中分離懸浮固體?；镜倪^濾單元包括一個濃縮池、一臺單級循環(huán)泵和一列膜組件，并有相關儀表用于監(jiān)控系統(tǒng)運行壓力和過濾過液流量。廢水從反應池單元過來，經(jīng)過化學反應，廢水溢流到濃縮池內(nèi)，然后用循環(huán)泵送出。

廢水以高流速從膜管內(nèi)穿過，管式膜從混合液內(nèi)將懸浮固體分離出來。懸浮固體被膜截留，在濃縮池內(nèi)濃縮，清水透過膜層進入產(chǎn)水箱，濃縮液從膜組件出口處回流到濃縮池內(nèi)，每列膜組件進出口處安裝有壓力表用于顯示壓差。

由于廢水源源不斷進入系統(tǒng)，懸浮固體的濃度逐漸增加，為了維持其濃度在合理范圍內(nèi)，一部分的濃縮循環(huán)液需要間歇或連續(xù)從濃縮池引出，送往一個濃縮液脫水系統(tǒng)。濃縮液的排出可用一個污泥移送泵，自動控制運行。

采用此工藝可將回用水系統(tǒng)中預處理單元流程縮短，替代傳統(tǒng)預處理單元中的沉淀池、多介質(zhì)過濾器和超濾裝置，節(jié)約了場地的同時減少了投入的設備數(shù)量。

TMF產(chǎn)水進入產(chǎn)水箱調(diào)節(jié)pH至中性，之后經(jīng)緩沖池提升泵進入精密過濾器進行預過濾，去除廢水中較大的有機物雜質(zhì)及顆粒物等后進入RO系統(tǒng)。

（2）反滲透（RO）系統(tǒng)。反滲透系統(tǒng)是回用水系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，它具有的脫鹽能力，利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分。

經(jīng)過預處理后，合格的原水進入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和極少量的小分子有機物通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入反滲透水箱。相反地，不能通過的就經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排出系統(tǒng)之外或排入TMF產(chǎn)水箱。系統(tǒng)的進水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門、監(jiān)控儀表及程控操作系統(tǒng)，它們將保證設備能長期保質(zhì)、保量地系統(tǒng)化運行。

反滲透系統(tǒng)采用一段大流量回流配置，盡可能降低膜污染和提升產(chǎn)水率。反滲透系統(tǒng)包括變頻高壓泵、反滲透膜組、阻垢劑加藥系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)及儀表等部分。

2.3 工藝流程整體說明

本項目工藝流程主要針對線路板廢水的幾大種類廢水進行了單獨的預處理，再通過物化沉淀+A/O生化工藝進行深度處理，以保證出水達標排放。而對于回用水，本項目采用TMF+RO的新型組合工藝，對廠區(qū)可回用廢水分水后進行處理回用，減少土建構筑物與處理設備的投入。

污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準。

2、工藝設計

2.1 設計要求

自廢水流入廢水站，經(jīng)過各個步驟的處理直到向外排放，其間的所有環(huán)節(jié)均為本次的設計內(nèi)容。要適用于生產(chǎn)工藝，設計則應滿足以下標準：廢水要分流處理；達到規(guī)定的排放標準；最大限度地利用基礎設施；依靠的工藝、設備，實現(xiàn)利益。

的不可回用廢水、預處理后的絡合廢水、油墨廢水、含鎳廢水及可回用廢水的RO濃水在廢水調(diào)節(jié)池中進行收集。此廢水含重金屬離子與有機物，經(jīng)一定的停留時間調(diào)質(zhì)均勻后，經(jīng)提升泵提升至反應池進行pH值調(diào)節(jié)，在混凝池及絮凝池加入PAC、PAM后流入沉淀池進行固液分離去除水中的重金屬[2]。出水流入中和池，調(diào)節(jié)pH后進入緩沖池準備進一步反應。

緩沖池的廢水提升至生化處理系統(tǒng)，經(jīng)過水解酸化池及接觸氧化池處理后進入二沉池進行固液分離，出水流入放流池，達標后對外排放。

如考慮項目日后提升廢水回用率，可預留一個二沉池作為末端水回用系統(tǒng)的工作區(qū)，在二沉池中安裝（浸沒式超濾）MBR系統(tǒng)。部分放流水處理后進入緩沖池，進一步提升至精密過濾器過濾后到RO系統(tǒng)，系統(tǒng)濃水返回綜合廢水調(diào)節(jié)池，

處理生活污水設備推薦（天環(huán)凈化設備）由于該廠電鍍廢水的水質(zhì)與生產(chǎn)能力、工藝與技術水平有很大關系，所以以下運用的水質(zhì)及水量參數(shù)作為一般情況下的取值，并不是固定不變的。廢水中的雜質(zhì)大多是金屬離子、有機物及酸堿，針對此類雜質(zhì)，可采用物理法、化學法、物化法及生物法進行深度處理[1]。廢水處理系統(tǒng)有分別針對不同雜質(zhì)的處理工藝。

2.2 工藝流程設計

2.2.1 含鎳廢水處理

含鎳廢水主要指PCB生產(chǎn)制程沉金線“鎳缸"后水洗水及破氰后的含氰廢水。含鎳廢水主要含有鎳離子，為一類污染物，車間的含鎳廢水在調(diào)節(jié)池進行收集，經(jīng)一定的時間調(diào)質(zhì)均勻后，提升至pH調(diào)節(jié)池進行pH調(diào)節(jié)后流入氧化池、混凝池、絮凝池，由沉淀池以氫氧化鎳、磷酸鈣污泥形式去除水中大部分污染物。出水使用多介質(zhì)過濾器與鎳離子交換系統(tǒng)，確保鎳離子達標，過濾出水進入綜合廢水進行后續(xù)處理。工藝流程如圖1所示。